铝合金硬度对照表铝合金硬度对照表.doc

文件履历纪录 版次 修订内容 发行日期 修改单号 0 因多次变更重新更换版本,修订相关条款 核 准 审 核 制 定 发行部门: □总经理□副总经理□管理代表□营业部□资材部□生管课□采购部□品保部□工程部□行政部□机电部 □财务部□生产部: 熔铸 挤压 加工 研磨 氧化 拉管 锯机 模具 1.目的: 确保时效后产品的尺寸.硬度及外观符合图纸要求,特制定本文件. 2.作业前的准备: 尺寸.外观及硬度检测量具.工具.生产数据及图纸.MIL-STD-105E计数值抽样计划.质 检记录报告,物料检查报告及时效包装日出货记录.合格/不合格标签,质检员印章. 3.作业人员: 时效后质检员(IPQC). 4.作业步骤: 4.1 工作前检查所有图纸,及检验所需的量具是否准确并在有效期内,工具及记录表是否齐全, 确定一切齐备后方可开始工作. 4.2 产品由时效炉出来后,要待产品冷却至室温后才能开始检验. 4.3 产品冷却后分别检验硬度.挤压尺寸.表面,并填写质检记录报告.如发现有不合格时 依不合格品管理程序处理,同时不合格尺寸要用红笔圈出来. 4.3.1 检验时首先点清本次待检货品总数.硬度按MIL-STD-105E计数值抽样计划正常II级抽样水准AQL=0.65%抽检,超出标准则须作全检. 4.3.2 挤压尺寸依MIL-STD-105E计数值抽样计划正常检验水准II级.AQL=1.0%(或 AQL=0.65%如图纸或订单有特别注明)抽检,按品保部所参考图进行检验. 4.3.3 最低抽样数为13件,低于13件全检.尺寸记录时,依每批货的数量,500件以下(含500件)只记录13件数据,500件以上记录26件数据,数据需表明抽检的实际状态. 4.3.4尺寸检验合格后,全检产品表面质量. 4.4 检验完毕后把合格产品包装或安放好,并依T机出料通知单,判定产品送往加工.氧化 或直接出货. 如直接出货,依包装方法指引随机抽取3-5扎检验包装方式,如发现 不合格,重需全检新包装,并填写物料检查报告.废品和不合格品做标识,放在指定区 域,与合格品隔离,不许转到下一工序. 4.5 每天下班前,需填写时效包装日出货记录,记录当天所有已检验的货品及结果. 4.6 做好质检记录报告,物料检查报告及时效包装日出货记录盖印章后交品保 部存档. 5.注意事项: 5.1 废品和不合格品应及时处理,入仓登记. 5.2 公司购买抗拉硬度仪器,客户要求时必须进行抗拉检验. 6.附件: 6.1 (附件一) 硬度换算表(一) 6.2 (附件二) 硬度换算表(二) 7.支持性文件: 7.1 不合格品管理程序 　　HP/POC/21 7.2 MIL-STD-105E计数值抽样计划 　HP/WOK/C/0001 7.3 包装方法指引 HP/WOK/W/xxxx 8.相关表单: 8.1 质检记录报告 HP/WOK/S/0034-01 8.2 时效包装日出货记录 HP/WOK/S/0034-02 8.3 物料检查报告 HP/WOK/S/0037-02 附件一： 硬度换算表(一) 铝合金 牌 号 各类硬度值 HB a (下压式硬度计) HB(布氏) HV(维氏) HW(韦(钳)氏硬度计) HR (洛氏)Rockwell GYZJ-934-1 Brinell 10mm500kg Vickers5kg WebsterModel B B E F H 606