防寒防冻管理办法防寒防冻管理办法.doc

发电部防寒防冻管理办法 一、目的： 为保证2×25MW机组所属设备安全稳定越冬，确保冬季安全生产，结合设备的实际情况，根据各系统、设备冻结危险点，编制防寒防冻管理办法。 二、防寒防冻工作管理规定 发电部对防寒防冻重点部位放置温度计（附件二），每班4小时检查一次，并将数值记录在专用巡检卡上，温度计作为交接班内容进行交接； 运行各值各岗位在天气突变或气温连续较低时，要做好事故预想，要充分做好防大冻准备，坚决克服麻痹思想； 对生产现场（热、电）加热系统（附件一）加强巡视，确保系统、设施正常； 冬季需防冻系统、设备进行检修作业时应充分考虑环境温度对检修影响，对人身、设备做好充分安全措施和防火措施，工作结束后及时恢复保温； 生产区域内外不得出现积水、外漏现象，否则应及时消除; 发电部部门将对值内防寒防冻工作进行检查，发现防寒防冻责任落实不到位、措施执行不到位将追究值长的管理责任。 防寒防冻重点部位和措施 1.锅炉专业防寒防冻重点部位和措施 防寒防冻重点部位：辅机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、回水泵、热控信号仪表管、仓泵、平衡容器水位计、给水流量变送器。 1.1炉0-32m所有的室外工业水管道和消防水管道、阀门，要求保温完好，巡检时发现保温缺失，联系设备部处理； 1.2锅炉所有厂房墙壁门窗完整，玻璃齐全、关闭严密，发现问题，联系综合部处理； 1.3锅炉零米厂房西侧大门应关闭严密，东侧由于出渣需要可以不作要求； 1.4各辅机、油站冷却水水流畅通，严禁关闭，对回水异常的部位加强检查； 1.5仓泵控制元件放水，储气罐放水，电伴热装置运行正常； 1.6地沟水位定期排放，防止满水而积冰； 1.7定期进行油罐底部放水，防止供油系统静止部位积水积冰； 1.8输灰系统应保证工作正常，避免灰管堵塞，并根据输送情况，合理减少仓泵进料时间，增加送灰次数，保证系统畅通，电场灰斗蒸汽加热装置运行可靠，管道、阀门保温完好； 1.9锅炉冷却水回收系统地埋管道覆土完好，地上管道保温应完好，发现缺损及不足应及时联系设备部修复，对停运的室外外露水管道、疏水箱等设备将水放尽，全开放水门，备用回水泵每班至少启动一次； 1.10停运炉设备部锅炉专工要经常检查电除尘，防止内部结冰，灰斗加热正常投入。并通知热工、化学开启仪表管路、取样加药放水门，将余水放尽。汽水系统各疏放水门、空气门在排尽余水余汽后及时与系统可靠隔绝； 1.11每班检查汽包水位平衡容器压力变送器及仪表管、主汽压力变送器仪表管保温完好，伴热带温度正常，8米平台给水流量变送器保温完好，发现保温缺损和伴热带不正常联系设备部处理，运行人员监盘时应上下对照水位计一致，若发现平衡容器水位计变化较大，立即通知检修处理，并解除水位自动，若平衡容器水位波动影响锅炉安全运行时，可汇报生产副总，请求解除水位保护。 1.12随着环境温度下降，及时调整锅炉热风再循环门，保证低温空预器冷端综合温度≮140℃，防止低温腐蚀及结露堵灰的发生。 2.汽机专业防寒防冻重点部位和措施 防寒防冻重点部位：冷却塔、停运机组循环水系统、消防水系统。 2.1冬季冷却塔运行时注意巡检时对淋水盘下部挂冰情况监视，发现挂冰超过1m长度，及时汇报部门，增开循泵除冰； 2.2机组停运时，应加强检查循环水泵坑内的温度以及设备、设施的防寒防冻情况，保证机房门窗关闭完好，保证循环水泵坑内的温度不低于0℃。 2.3机组停运时，应及时将凝汽器循环水系统，空冷器冷却水系统，冷油器冷却水系统进行隔绝并放尽余水； 2.4冬季机组停运后，各辅机所需冷却水根据情况也应相应停止运行，防止因冷却水温度低造成设备损坏，如果能隔绝就将水放掉，否则应保持细水长流状态； 2.5冬季辅机冷却水系统被迫停止运行时，应及时开启辅机冷却水管道、冷却器的各放水门，放尽系统内的积水； 2.6冬季要检查机房室外、楼梯、过道等环境温度低的地方和室外消防水系统管道或设备的保温是否完整，否则联系设备部处理； 2.7系统或设备、阀门等检修时应充分考虑防冻措施，修后保温及措施及时恢复； 2.8机组停运后，隔绝汽水系统，放尽余水余汽后将疏放水门、空气门关闭，循泵坑凝水回收箱放尽余水； 2.9冬季运行机组发电机进风温度应及时调整，控制进口温度在35-40℃。防止因温度太低造成发电机定子线圈结露，发电机定子、转子绝缘降低； 2.10每班检查#1、2机冷油器出水总门保温完好，坑内无积水、积冰。 2.11停运机组在油泵启动前后必须对油管路连接法兰进行检查 ，防止漏油。 3.化学专业防寒防冻重点部位和措施 防寒防冻重点部位：取水口水位及河面结冰情况、预处理系统、除盐水箱出入口连接管、中和池系统、循环水加阻垢剂装置。 3.1化水值班人员要加强定期巡回检查，检查取水口水位，运行及备用取水泵是否正常，取水管线有无裸露及保