催化裂化仿真模拟实训报告.docVIP

荆楚理工学院 实习报告 学院班 级 学生姓名 刘俞靖 学 号 2011402010118 实习地点（单位）实习课程： 催化裂化仿真模拟 报告完成日期年 月 日 指导教师评语 __________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩(五级记分制): 教师签名:TRCA1001、PDRC1007 6 （2）沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009 6 （3）反应压力控制PRC1201 6 （4）再生压力控制PRC2001APRC2001B 6 四、实训收获 7 1、控制反应深度的主要条件 7 （1）转化率 7 （2）空速和反应时间 7 （3）剂油比 7 2、影响催化裂化反应深度的主要因素? 7 （1）原料油的性质 7 （2）反应温度 8 （3）反应压力 8 （4）空速和反应时间 8 3、感想 8 一、前言 11月29、30两天，我们进行了石油化工中的催化裂化装置仿真模拟实训，仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。 仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力，而真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。 二、催化裂化简介 催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的过程。催化裂化的原料来源广泛、主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油以及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。随着石油资源的日趋缺乏与原油的变重，处理的原料可以是全常渣或者是全减渣。在硫含量较高时，则需用加氢脱硫装置处理 ，提供催化原料。催化裂化具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量较高等特点。 重油催化裂化反应再生联合装置，包括反再系统、催化裂化储备及输送系统、内取热系统、风机系统，其中主要设备有沉降器、再生器、取热器、催化剂罐、汽水分离器、烟气轮机、主风机、增压机等。 反应再生部分的作用是完成原油转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。 分馏部分是根据反应油气各组分沸点不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证产品干点、轻柴油凝固点和闪点合格。 吸收稳定部分是利用组分之间在液体中溶解度的差异把不同富气和粗汽油分离成干点、液液化气、稳定汽油。 能量回收部分是将反应放出大量的热量通过余热锅炉将热量回收起来重新利用，避免能量的浪费。催化裂化生产装置的冷态开车的操作 1、催化裂化装置流程说明 混合原料油（90℃）从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至200℃左右，经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R01）下部；自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。 积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R02）的烧焦罐下部，与从二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右