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压力容器无损检测要求浅析 　　摘 要：本文介绍了压力容器常用无损检测方法、适用范围，叙述了制造中的无损检测要求主要有原材料的无损检测，过程中的无损检测和产品的无损检测。 　　关键词：压力容器 无损检测 　　一、概述 　　无损检测是在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测的主要目的：a） 保证产品质量，容器制造从原材料到水压试验后的全过程检查；b） 改进制造工艺，通过无损检测评价制造工艺的合理性，为制定和改进制造工艺过程提供依据； c） 作为评定产品质量优劣等级的依据，保障产品安全运行。 　　二、压力容器制造中的无损检测要求 　　1.无损检测的三个阶段 　　原材料的无损检测：目的在于发现超标缺陷，保证原材料质量。钢板、钢锻件主要采用超声检测。 　　过程中的无损检测：目的在于发现超标缺陷，保证后续工序的顺利实施。主要有原材料清除超标缺陷后的表面磁粉或渗透检测，焊接坡口表面的检测。 　　产品的无损检测：主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损检测，它是压力容器制造质量检查的主要内容。 　　2.原材料的无损检测 　　压力容器使用的原材料包括板材、管材、棒材、锻件等。需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。 　　GB150.2-2011 4.1.8：壳体用钢板（不包括多层容器的层板）应按规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按JB/T4730.3的规定。壳体用钢板超声检测要求的内容如下： 　　2.1厚度30～36mm的Q245R和Q345R钢板质量等级不低于Ⅲ级； 　　2.2厚度36mm的Q245R和Q345R钢板质量等级不低于Ⅱ级； 　　2.3厚度25mm的Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系钢板质量等级不低于Ⅱ级； 　　2.4厚度20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）钢板质量等级不低于Ⅱ级； 　　2.5厚度16mm的调质状态使用的钢号钢板质量等级不低于Ⅰ级； 　　2.6厚度12mm的多层容器内筒钢板质量等级不低于Ⅰ级； 　　2.7容器使用条件在介质毒性程度为极度或高度危害；在湿H2S环境中使用；设计压力大于或等于10MPa的钢板质量等级不低于Ⅱ级； 　　GB150.2-2011中6.1.3条规定：压力容器中用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件及公称厚度大于300mm的低合金钢锻件，标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa且公称厚度大于200mm的低合金锻件；使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件应符合NB/T47008或NB/T47009规范Ⅲ、Ⅳ级，不锈钢锻件应符合NB/T47010规范Ⅲ、Ⅳ级的要求。对于Ⅲ、Ⅳ级的锻件应进行无损检测（UT、PT、MT），不同的是Ⅲ级锻件是按炉批次进行检测（抽查），Ⅳ级锻件是逐件进行检测。 　　3.过程中的无损检测 　　GB150.4-2011第6.3 b）：标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.4进行磁粉检测， Ⅰ级合格。 　　4.产品的无损检测 　　产品的无损检测主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损检测。 　　检测的时机必须是在形状尺寸检查和外观目视检查合格后——如拼接封头在成形后；有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 　　无损检测比例和验收级别：检测比例分别为全部（100%）、局部（≥20%）。特殊情况：铁素体钢制低温压力容器局部检测≥50%。 　　三、全部射线或超声检测 　　凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测： 　　1.设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器； 　　2.采用气压或气液组合耐压试验的容器； 　　3.焊接接头系数取1.0的容器； 　　4.使用后需要但是无法进行内部检验的容器； 　　5.盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 　　6.设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm低温容器； 　　7.奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370Q及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm； 　　8.18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm； 　　9.15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大