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新型多功能封井器设计 　　摘要：随着我国采油工程的不断发展，我国大部分油田已经进入机械采油期，在机械采油中80%以上为有杆采油，因此作为有杆采油不可缺少的井口光杆密封装置，引起各油田工程技术人员的高度重视。 　　在有杆采油中，其绝大多数的有杆抽油机均采用常规式井口光杆密封装置，常规式井口光杆密封装置的缺点是：普通盘根易损坏且寿命短，光杆偏磨不能自动调偏。通过对大庆油田、胜利油田、新疆油田部分采油厂的调查，常规式井口光杆密封装置平均2-3个月就需要更换橡胶盘根及相关部件，拆卸不方便，现场漏油、漏气、漏水污染严重，加重了采油工人的工作量，增加了成本，降低了采油量。 　　新型多功能封井器具有：光杆密封、清腊、防盗、防骗磨、防井喷和自动调控六大功能。 　　新型多功能封井器有效解决了，频繁更换橡胶盘根及相关部件，拆卸不方便，现场漏油、漏气、漏水污染严重等问题，减轻了采油工人的工作量，减少了成本，提高了采油量。 　　关键词：抽油机 密封装置 设计制造 六功能 现场试验 　　随着我国采油工程的不断发展，我国大部分油田已经进入机械采油期，在机械采油中80%以上为有杆采油，因此作为有杆采油不可缺少的井口光杆密封装置，引起各油田工程技术人员的高度重视。 　　在有杆采油中，其绝大多数的有杆抽油机均采用常规式井口光杆密封装置，常规式井口光杆密封装置的缺点是：普通盘根易损坏且寿命短，光杆偏磨不能自动调偏。通过对大庆油田、胜利油田、新疆油田部分采油厂的调查，常规式井口光杆密封装置平均2-3个月就需要更换橡胶盘根及相关部件，拆卸不方便，现场漏油、漏气、漏水污染严重，加重了采油工人的工作量，增加了成本，降低了采油量。 　　针对常规式井口光杆密封装置，设计制造一种新型多功能封井器。 　　一、结构原理 　　1上压盖、2密封体I、3挡圈I、4调整套、5压环、6支撑环、7O型圈I、8密封体II、9挡圈II、10护圈、11外套、12O型圈II、13偏心球体、14挡圈III、15密封体III、16尼龙球、17压帽、18 O型圈III、19下接头、20隔气管、21导向销钉、22芯子体、23密封体IV、24压板、25锁紧螺丝、26O型圈IV、27O型圈V、28堵头螺丝、29调节丝杠、30清蜡闸门主体、31光杆 　　1.结构 　　新型多功能封井器主要有由密封装置、清蜡闸门、偏心球体组成。 　　2.原理 　　新型多功能封井器安装于油井井口，光杆31连接抽油机的悬绳器，纵向贯穿本产品，使抽油机与抽油泵连接上下往复运行。本产品中部装有清蜡闸门，清蜡闸门前端螺纹连接于外套11，其外套11与光杆31内壁设置有三个密封装置，密封装置套于光杆31之上；光杆31和密封体8之间间隙为0.5mm，工作时抽油机光杆31下行时，在本产品密封装置上部，注满黄油，润滑于光杆31，使光杆31下行更流畅，更密封，无油、气、水泄出。密封体8前端设置压环5，压环5前端设置调整套4，调整套4的外缘与外套11的内壁螺纹连接；当油水到达密封体8时，由于抽油泵上冲程时，抽液压力不断增大，使液体浸于密封体8外部，通过油压的作用，密封体8有效间隙缩紧，紧密封于光杆31之上，当压力越大，密封体8被挤压得越紧、越严，使油、气、水不得漏出井口外面。调整套4的前端设置有密封体2，密封体2置于光杆之上，密封体2通过上压盖1与外套11的前端固定连接，所述上压盖1与外套11的端部外缘螺纹连接；密封体8纵截面为T型，置于光杆31之上，所述密封体8套有护圈9密封体8前端设置有支撑环6，支撑环6与外套11之间设置有O型圈7；所述清蜡闸门与光杆31结合部装置有密封体23，密封体23由特殊橡胶制成，纵截面为V字形，起到清腊作用；所述特殊橡胶件安装在芯子体22上，用压板24和锁紧螺丝25固定；所述芯子体22末端设置有调节丝杠29，非专用工具不能开启，起到防盗作用，芯子体22上端设置导向销钉21，起到导向限位作用。偏心球体13的内壁与清蜡闸门的外缘之间设置两层密封体15，偏心球体13与下接头19接触面上设置O型圈18。压环5与密封体8之间设置有挡圈9，密封体2与调整套4之间设置挡圈3，密封体15与清蜡闸门后端设置有挡圈14，清蜡闸门主体30与堵头螺丝28之间设置O型圈27，清蜡闸门主体30与芯字体22之间设置O型圈26。当抽油机做功时液体压力达到第一级时，井下产生的液体压力有导油槽孔，即密封体和外套之间的空腔进入，产生液体压力使第一道密封装置形成脉冲波，第一组密封体8起作用开始工作并隔挡了油压进入第二组、第三组油压的通过，第二组、第三组密封体不工作，不起作用，起到备用之功效。当第一组密封体磨损过甚或损坏，不起作用时，第二组密封体开始工作，以此类推，因此该产品使用时间长，形成产品多道密封，起到免维护的作用。 　　清