蒸汽锅炉自动节能控制系统技术应用.docVIP

蒸汽锅炉自动节能控制系统技术应用 　　【摘要】在许多工企业的生产过程中，必须使用很多的蒸汽。因为受各种因素的影响，因此企业只能自行建设锅炉房生产蒸汽，用来满足生产需求。这些企业建设锅炉多为中小型锅炉的规模。怎样使这些蒸汽锅炉的热效率达到高水平，是蒸汽锅炉自动控制目前的主要任务。 　　【关键词】蒸汽锅炉 控制系统 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、前言 　　锅炉作为发电、炼油、化工等生产的历程中必需的重要的动力设备，生产过程的所有的重要参数须经过严格的控制。因为我国的工业锅炉自动化控制的水平很低,其操作基本上停留在手工和简单模拟仪表操作的水平, 操作人员不仅劳动强度大, 还容易造成运行事故。在这种情况下, 利用计算机控制技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义, 其优越性主要在于: 首先, 通过对锅炉燃烧过程进行有效控制, 使燃烧在合理的空燃比条件下进行, 可以提高燃烧效率, 由于工业锅炉耗煤量大燃烧热效率的提高, 都会产生巨大的经济效益; 其次, 锅炉控制过程的自动化处理以及监控软件良好的人机界面, 使运行参数在CRT 上的集中监测, 操作人员在监控计算机上能根据控制效果, 及时修改运行参数, 这样能有效地减少工人的疲劳和失误, 提高生产过程的实时性、安全性。随着计算机控制技术应用的普及, 可靠性的提高及价格的下降, 工业锅炉的微机控制必将得到更加广泛的应用。 　　 二、现场分析 　　1、控制系统改造前的状况 　　（一）锅炉水位控制采用的是单冲量自动控制方式，由锅炉上锅筒的浮球传感器测得的水位信号送到操作台上的水位自动控制仪，通过水位自动控制仪发出4～20mA 电流信号控制电动调节阀来调节锅炉给水阀的开度，水位自动控制仪可以手动/ 自动切换。 　　（二）燃烧控制是依靠操作工通过调节炉排滑差电机转速及煤层厚度来调整给煤量，通过调节鼓风机、引风机进口挡风板的开度来调节炉膛负压和燃烧需要的空气量，而空气量的大小则依靠的是操作工通过观察燃烧情况来确定。另外，由于在锅炉设计时考虑的裕量，使实际选择的风机及与之配套的电机偏大。这种控制方式的直接结果是煤、电等能源的浪费。 　　2、改造前锅炉运行状况 　　(一)锅炉水位不稳定，投入自动后，容易被蒸汽负荷、给水流量、锅炉排污、吹灰等外界因素影响而造成的虚假水位干扰其控制的准确性，使锅炉运行的安全性、可靠性大大降低，易发生锅炉事故。 　　(二)由于给煤量、鼓风量都是依靠操作工调节，因此造成风煤比不能达到最佳值，导致锅炉燃烧工况不稳定，锅炉实际蒸发量只能达到额定值的75%～80%，灰渣含碳量高达30% 以上，造成能源浪费，燃烧设备烧损严重。 　　三、具体控制方案 　　1、锅炉燃烧控制系统 　　采用变频技术、自动化仪器仪表、PID运算来自动调节锅炉的引风、鼓风风量和炉排的给煤量，使炉膛负压保持在一个理想范围（20 ~ -40Pa之间），并能根据蒸汽压力自动调整锅炉燃烧状态，减少引风鼓风的启停次数，达到连续调整的目的。由于整个系统的设计是全自动闭环控制，燃烧和进煤量都是由蒸汽压力和炉膛负压两个参数自动调节的，无须人的参与，司炉工只要根据这批煤的质量设定一下炉排的转速和炉膛的负压值，锅炉就会自动跟踪设定值进入最佳燃烧状况。 　　汽包水位控制全自动恒液位供水系统基于变频控制技术采用最新的PID模糊控制理论开发出的产品。它将锅炉的液位信号，转换成标准信号经PID运算和纯滞后补偿控制，输出一信号控制水泵的工作频率，实时调节水泵转速。当汽包液位低于设定液位高度时，PID调节器将自动提高水泵的转速增大进水量，当汽包液位高于设定液位高度时，PID调节器将自动降低水泵的转速减少进水量从而实现恒液位供水。该控制系统采用工频和变频两种控制方式，当变频出现故障时，可立即切换到原来的工频方式运行，保证锅炉的正常运行。 　　3、水池液位控制检测软水池水位，设定软水池水位高于最高水位或低于最低水位，发出报警。保持软水池水位在要求范围内。 　　四、应用效果 　　1、设备状况 　　 （一）锅炉的控制系统使用计算机自动控制系统，能直观而集中地显示画面和运行参数，快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有关数据，并能在CRT 　　和LED上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压等十多个参量的瞬时值、累计值及给定值，以便于操作人员观察和比较。 　　（二）改造后，锅炉水位控制由原来的单冲量改为三冲量给水控制系统，投入使用后，其准确性、稳定性和可靠性得以显著提高。 　　（三）锅炉的风量调节系统全部改为先进的变频技术，其调整的准确性大大提高，电耗降低30%。 　　（四）锅炉的燃烧自动控制系统采用了模糊控制理论，风煤比自寻优调节方式，使锅炉的燃烧工况明显