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议强夯法在地基处理中的应用 　　摘 要： 强夯法在地基处理中应用愈来愈广泛，本文首先介绍了强夯法处理地基的作用机理，通过工程实例, 详细介绍了强夯法的信息化施工、施工管理以及特殊情况的处理等施工管理措施,分析了影响加固深度的主要因素及强夯施工中应注意的几个问题，以供工程技术人员参考。 　　关键词：强夯法；地基处理；应用 　　中图分类号： TU4文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　强夯法是利用冲击能给地基冲击和振动, 以提高地基强度、降低地基压缩性的一种经济实用、效果显著的施工方法。强夯法是一种经济高效的地基处理方法。强夯法加固地基, 对进一步提高土地强度和均匀性,降低压缩性, 消除不均匀沉降, 改善土的物理力学性质和工程特性具有明显的效果。 　　1、强夯法处理地基的作用机理分析 　　1. 1 动力密实 　　采用强夯加固大孔隙、粗颗粒、非饱和黄土是基于动力密实的机理, 即用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙减少, 土体变得密实, 从而提高地基土体强度。非饱和土的夯实过程, 实际就是土中的气相(空气) 被挤出的过程。其夯实变形主要是由于土颗粒的相对位移引起的。实际工程表明, 在冲击动能作用下, 地面会立即产生沉降, 一般夯击一遍后, 其夯坑深度可达0. 6 m~ 1. 0 m,夯坑底部形成一层超压密硬壳层, 承载力可比夯前提高2倍~3 倍, 非饱和土在中等夯击1 000 kN.m~ 2 000 kN.m 作用下, 主要是产生冲切变形, 在加固深度范围内气相体积大大减小, 最大可减小60%。 　　1. 2 动力固结 　　用强夯法处理地基时, 则是借助于动力固结的理论。即巨大的冲击能量在土中产生很大的应力波, 破坏了土体原有的结构,使土体局部发生液化并产生许多裂隙, 增加了排水通道, 使孔隙水顺利溢出, 待超孔隙水压力消散后, 土体固结。由于高含水率黄土的触变性, 强度得以提高。 　　2、强夯法地基处理方案 　　2.1 低能级强夯碎石桩方案 　　由于本工程地基承载力提高幅度不大, 较低夯击能量即可以满足要求, 同时, 在粉质黏土中设置碎石桩体有利于黏性土中超静孔隙水压力的消散, 使地基土尽快固结。强夯各项施工参数为: 单击夯击能为600kJ, 夯点间距为310m @ 311m 矩形布设, 有效加固深度为4150 m, 碎石桩直径为400 mm, 碎石桩长度为610m, 单点夯击数为8 击(由试夯确定) 。 　　2.2 强夯法信息化施工 　　信息化施工就是现场施工过程中进行系列测试,将实测结果进行信息反馈和处理, 对加固效果作出评价, 然后修改不合理设计再按新设计施工。这种施工方法在目前的强夯施工中是非常必要的, 尤其是对于场区土质差异性较大, 且勘察报告未能全面准确反映地基土的实际情况, 按信息化施工可以使设计更加符合场地的实际情况, 达到预期的加固效果。 　　1) 强夯实验根据单击夯击能600 kJ, 确定夯锤落距h 5 m,在场地东部及中部各设一个试夯点。由此可以确定6~ 7 击时为最佳夯击能状态, 最后两击平均夯沉量控制在6 cm 左右。 　　2) 施工中信息反馈 　　在强夯施工过程中, 局部地段出现了“橡皮土”, 原因是场地东部基槽下有一渗水井, 查明受影响的土体范围后, 使用挖掘机将井内淤泥质土和周边软土清除,在开挖后的坑内先填入毛石和砖块等粗骨料, 上部回填场地内细碎建筑垃圾, 然后对该处实施强夯, 使骨料压密; 为改善夯后土体的排水条件, 在受渗水影响的黏性土地段按115 m 间距增设直径为600 mm 碎石桩,深度至下卧粉土层。间隔5~ 6 d 后对该地段仍按原施工参数布点进行夯击, 再未出现“橡皮土”现象。 　　 3) 满夯施工 　　整个场地点夯结束后, 用推土机将夯坑推平, 并测定此时场地高程, 然后按单击夯击能400 kJ, 搭锤1/3进行全场满拍, 每点击数应2 击。 　　 2.3 强夯施工中质量控制措施 　　 1) 强夯中的设计施工参数应结合已往施工经验并通过现场试夯予以确定, 还应根据实际土质变化情况及时进行调整, 强夯施工中信息反馈是很重要的。 　　2) 强夯法地基处理属隐蔽工程, 施工质量直接关系到工程的安全和可靠性, 因此必须严格按照施工规程和设计要求进行。 　　3) 施工过程中应认真做好各项原始记录, 包括夯点编号、夯点施工日期、单击夯沉量、夯击数及总夯沉量等。 　　4) 强夯施工还必须注意对环境的保护, 并应采取有效的防振与隔振措施。 　　2.4 强夯地基泡水问题的处理 　　该地基经强夯处理后, 经历了几次大雨天气, 由于降雨量过大, 基槽内的雨水来不及排出, 使地基土受到严重浸泡, 设置抽水泵进行坑内抽排水, 减少水对地基土的浸泡