重庆悦来水厂取水泵房出水立管整体吊装设计.docVIP

重庆悦来水厂取水泵房出水立管整体吊装设计 　　摘要：本文对重庆悦来水厂取水泵房吊装设计施工概况及方案做了详细介绍，并提出水泵布置要点。 　　关键词：取水泵房；设计施工 ； 泵房布置 　　中图分类号：TU991.35文献标识码：A文章编号： 　　 　　 　　1.工程概况 　　1.1重庆悦来水厂一期工程取水泵房位于重庆市悦来水厂厂区南面，为岸边式深井泵房。地下部分为直径22m圆形井筒，井口标高212.3m，井底操作层标g高169.3m，井深47m。 　　1.2水泵出水立管为2根DN1200和2根DN900汇合为1根DN1400出水总管至净水厂区。二期再增加一根DN1400总管。在两台大泵上引出冲洗水管至自流引水管，两台大泵共同工作可对不工作的引水管实施冲洗。引水管应在停用后、启用前、夏季沙峰后冲洗。 　　1.3 因重庆受地势所限，取水泵房均比较深，出水立管就相对较长，如果从底部逐一安装，既不安全，进度也较慢，因此我们采取整体吊装来确保工期，但务必在泵房封顶前施工。 　　2.管道连接及支架安装 　　2.1管道预制 　　取水泵房出水立管管径为DN1200和DN900，单根管道6米长，即DN1200钢管需14根共计84米；DN900钢管需14根共计84米。在预制管道的同时将出口处的弯头焊在立管顶部。在取水泵房旁靠近厂区护坡侧进行现场焊接组对，用成排槽钢及钢管做托架，管道托架上组对确保管道的平直度。 　　2.2支架制作安装 　　管道支吊架按设计和标准图选形，取水泵房出水管支架为固定支架，采用弧型抱箍固定管道，抱箍根据设计要求选用扁钢，其规格按标准图的规定选用，用机械方法加工，用切割机切割，钻床钻孔，焊接连接，角钢固定在池壁上预埋件上。支吊架的焊接应不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 　　2.2.1支架安装依附土建井内脚手架。锁抱箍时用我司制作的吊篮来进行抱箍的锁定。吊篮平台：额定载荷：100-1250kg，按荷载设计选用型钢截面，用焊接制作而成，宽度：1m，长度2m，平台工作面护栏高1m，其余部位1.4m。防护栏杆必须承受均1000N的水平集中载荷；平台底部四周必须安装高度不小于150mm的挡脚板，挡板与底板间歇不大于5mm。 　　2.2.2支架间距按设计和施工规范的规定确定，此取水泵房支架间距为6米，用牵拉标准线方法确定支吊架的位置，在预埋钢板上焊接固定，支吊架与管子接触良好，导向支架应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象。支架安装位置应准确，找平找正，安装应平整牢固。 　　2.2.3管道的预制与支架制作安装同步进行。 　　3.吊点的选用 　　结合本工程特点及取水泵房现场踏勘情况，1号管，42米DN1200管道，共重12.5吨；2号管，42米DN1200管道，共重12.5吨；3号管，42米DN900管道，共重9.8吨；4号管，42米DN900管道，共重9.8吨。吊点选在距每根管道首端400mm处，用20mm钢板焊接两个吊耳（成180°）和一圈加固环，管道尾端400mm处用20mm钢板焊接一个吊耳与首端吊耳错开90°设置。 　　4.管道吊装示意图 　　管道吊装平面示意图 　　 　　 　　吊点设置图 　　 　　 　　5.吊装方法 　　5.1 吊车的选择 　　据立管重量，结合现场地势情况，我们经计算，选用25吨和100吨吊车各一台。5.2 吊车布置 　　先100吨吊车到预制好的管道前端就位，尾部向后，再25吨吊车倒进至预制好的管道后端就位。两台吊车尾部相对，并尽量靠近泵房井壁。 　　5.3 吊装顺序 　　先安排泵房底部、地面人员各自就位，底部人员把枕木铺设在立管就位后的位置底部，地面人员把吊兰、焊接、气割、安全带、安全绳等工具准备好待用。在预制管道时，施工员就要求班组把弯头朝下放置，100吨吊车吊首端（有弯头端），25吨吊车吊尾端，两吊车同时将管道吊离地面500mm高后暂停，100吨吊车慢慢起高，直到管道垂直竖起，此时100吨吊车暂停，把25吨吊车松开脱离管道；100吨吊车慢慢转动至泵房井边的立管安装位置，再慢慢下落至井底，此时井底人员把扶住管道底部，配合100吨吊车慢慢往井壁支架靠近，直至把管道中心线放置与支架中心线重合，上部弯头与水平出水管口对接。此时利用25吨吊车和吊兰把人员送到弯头与水平管接口处，进行组对焊接，并将抱箍锁定，底部再将抱箍锁定，此时方可将100吨吊车松开脱离管道。然后再按照以上吊装顺序逐一将其余3根立管吊装就位。 　　6.安装进度计划 　　6.1工期目标 　　确保管道进场后15天完成取水泵房立管安装，其中管道防腐、组对13天，管道吊装2天。且施工中各进度节点满足业主工期控制要求。 　　6.2施工进度安排原则