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预制梁施工工艺及病害分析处理 　　中图分类号: F291.1 文献标识码A 文章编号 　　 　　目前，预制梁在在城市快速路、高架桥等市政工程中运用很广。预制梁较现浇梁有造价低、节省资源、施工难度低，操作方便，节省工期等优点。在这里主要对后张拉预应力箱梁、T梁、I梁进行讲述。 　　一、概述 　　预制梁的施工，预制场总体规划特别重要，对预制场合理的布置、规划有利于节省资源、生产高效。反之，则会造成高投入，低产出，资源不能充分利用，工人施工不便，更甚至于导致安全事故，延误工期等。预制场的规划要考虑总工程量，工期要求，日生产能力，梁吊装条件等。 　　主要原则： 　　选址要考虑是否利于梁运输吊装；场地面积是否满足日生产量，材料堆场，工人生活区，半成品加工区、存梁等的需要。地基承载能力的确定，对于预应力后张法施工的预制场，地基承载力太弱的需加固处治后方可使用。 　　匹配：底模数量、施工用龙门吊、吊梁用龙门吊、模板数量、施工机械、施工场地面积的匹配。管理人员、技术人员及施工人员的匹配。 　　布置：底模纵、横间距是否利于装、拆模板(就远原则)；施工区与生活区的布置；施工区与半成吕加工区的布置(就近原则)；施工用龙门吊与移梁用龙门吊的布置(宜错开不同轨互不干扰)；存梁区的布置(易于移梁和吊装)；钢材的布置(靠近半成品加工区)；办公室的布置(不宜离施工区太远)；场坪及排水的布置(涉及文明施工和安全生产)。 　　二、施工工艺 　　1、底模 　　底模主要有三种：木地模（较少使用，这里不做介绍）、砼底模和中间为砼两端为木模的底模形式。地膜面按设计提供的数值设置反拱度，反拱值按二次抛物线计算取值。 　　 　　（1）砼底模 　　 平整场地，做场坪排水沟，根据地基承载力和张拉时两端受力情况，在底模两端施工扩大基础，然后制作砼台座，在台座砼上预留地脚拉杆孔和吊装孔，砼台座边线用槽钢或角钢做护脚，为了使梁底面光结，有些单位还在底模上铺钢板或将台座面做成水磨石面。 　　（2）半砼半木底模 　　 因为后张拉梁在张拉时易将底模两端压沉，从而改变底模预设拱度，这种台座的方法是在每条梁移走后通过重新安装两端木模来使底模符合设计要求，通常只要在两端3m安装木模即可。 　　2、模板 　　现在木模己较少使用，一般在梁施工数量极少时才允许使用。钢模通常在专业模板加工厂制作，模板的制作除尺寸符合设计外，需保证模板的刚度，因重复使用几十上百次，平时使用时发现变形脱焊的应立即加固整修，另应检查大面积平整度、坡度。模板的拼装应易于操作加固。为防止浇砼时漏浆，应在底模两侧和模板接缝粘贴止浆胶带或海绵。 　　为方便脱模，对底模可使用喷灯上蜡，脱模剂和机油等方法，钢模可采用脱模剂和涂机油，通常机油掺柴油稀释。 　　3、钢筋及钢束 　　波纹管坐标应符合设计并总体平顺，且应固定，防止浇砼过程中上、下、左、右移位。螺旋筋应紧靠锚锭板尾，应将锚锭板的灌浆孔塞上海绵、布条等，防止砼进入灌浆孔。对于大跨径T梁波纹接头应满足规范6d的要求，防止穿束时过大的冲击力将波纹管接头冲散。对于一孔多束和管道过长的，要求先穿钢束，然后检查管道定位合格后，方可封模板。锚锭板面应和钢束轴线垂直。预制梁的箍筋应开口全部朝上。 　　注意伸缩缝钢筋、连续缝钢筋(或钢板)、泄水孔、防撞栏钢筋、吊装孔(或吊环钢筋)的预埋，对于T梁设干接缝的，连接钢板的表面可用扎丝绑扎泡沫，拆模后轻敲泡沫就可干净便捷的露出钢板，方便干接缝钢板焊接。 　　4、砼 　　（1）箱梁 　　一次性浇筑，即顶板，腹板的模板、钢筋一次性完成，砼一次性浇筑。底板的模板不是全封闭的，顶板分全封闭和不封闭两种，横隔板不封闭。该种工艺不方便施工，这里不展开。 　　两次性浇筑，即先浇底板、腹，后浇顶板。钢筋，模板分开两次做。因为浇底、板腹板时没有顶板钢板和模板，腹板内模是开口，故可从内模开口下底板砼。先从一端向另一端浇底板，这样底板砼下料振捣都比较好操作。待底板浇筑完毕后，再倒头从先浇底板一端再水平分层，斜向分段浇腹板砼。因为这时底板砼己基本初凝，故底板砼不用压顶。待底腹板砼达到拆模强度后，拆除内模，再支顶板底模，绑顶板钢板，浇顶板砼；但要在顶板上预留上人孔，以利于人钻入腹内拆顶板底模，最后处理人孔采用吊模。 　　（2）T梁和I梁 　　模板每节为整块，包括马蹄，梁肋和腹板。砼采用一次性水平分层，斜向分段浇筑，可先浇梁肋，再浇顶板，也可梁肋、顶板每段一起浇，再逐段推进。梁高小于2米的可不用附着式振动器，梁高大于2米的应在侧模安装附着式振动器，梁高大于2米的一般为预应力砼梁；故附着式振捣器的位置可根据波纹管的坐标走向来定，间距2米，两侧错开1米，有必要时在马蹄部位也可安装一排。 　　5、预应力张拉 　　千斤顶