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1、认识自 动化 ANPS先进新生产技术的主要观念与内涵，是于生自丰田生产方式。在丰田生产方式中，有所谓二大支柱的说法。其一为JIT及时生产，另一为JIDOKA自 动化。在以生产环境维持的所谓5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）目视管理的活动为基础，配合平准化的生产计划方式，以此二大支柱来带动各种改善的课题，以达成确保产品的品质水准、确保订单生产量的目标、确保交货期的准时，并同时考虑到人员配置的最佳效率化、仓库库存品的数量适正最低化，以及机器设备可动率的最高化。 其最终目的，是要降低成本，创造企业的最高利润。 1、认识自 动化 1.1 丰田生产方式二大支柱 1、认识自 动化 1.2 自动化≠自 动化 1、认识自 动化 1.3 自 动化的演进 1、认识自 动化 1.4 传统自动化的现象 2、新世纪的自 动化 2.1自 动化的意义 2、新世纪的自 动化 2.2自 动化的特征 2、新世纪的自 动化 2.3自 动化的目的 2、新世纪的自 动化 2.4自 动化与自动化的差异 2、新世纪的自 动化 2.4自 动化与自动化的差异 2、新世纪的自 动化 2.4自 动化与自动化的差异 2、新世纪的自 动化 2.5自 动化的基本想法 3、安全的自 动化 3.1安全自 动化的基本原则 3、安全的自 动化 3.2安全自 动化的实践要领 3、安全的自 动化 3.3安全自 动化的作法（1/9） 3、安全的自 动化 3.3安全自 动化的作法（1/9） 4、加工的自 动化 4.1加工的意义与特征 迅诚电业制品厂内部训练教材 Kaizen 自 亻 动 化 * 亻 亻 平 准 化 5S目视管理 设备可动最高化 在库库存适正化 人员配置效率化 交期确保 产量确保 品质确保 降低成本 JIT（及时生产） JIDOKA（自动化） 亻 丰田生产方式 亻 亻 亻 自 动 化 Automation 自 动 化 Autonomation 亻 ：需要人员看守监视 ：不需要人员看守监视 自动化与自 动化是截然不同之事 亻 亻 亻 人手化：人手的作业 机械化：人手的作业+机械化的作业 自动化：会产生不良的机械作业 自 动化：不会产生不良的机械作业 亻 亻 现象1：虚幻假象的自动化 现象2：助人轻松的自动化 现象3：不能停止的自动化 现象4：瞬停频繁的自动化 现象5：超快速度的自动化 现象6：游戏人间的自动化 现象7：动作无驮的自动化 亻 亻 人字边的自 动化，不是附有作业员而是附有“人员功能”的自 动机器 ≠ 人工智慧机器 Artificial Intelligence 亻 亻 亻 亻 机器在作业时，人员可以离开没有闲视的无驮 有状况时，能够自 动停止下来 停止的状况： 完成品满量之时 材料要补充之时 机器故障发生时 不良产品发生时 换模更换动作时 利用警示灯（Andon）来管理 亻 亻 亻 确保品质无不良品发生 对应市场多样化的需求 充分尊重发挥人的价值 追求无人化永保竞争力 亻 亻 可以停止下来 不能停止下来 设计的想法 公司本身 设备厂商 设计智慧源 适速度。一个流专用机 高速度。大产能泛用机 设计思想点 使用者的设备 技术者的设备 设计的需求 考虑全线工程 考虑个别工程 设计出发点 自 动化 自动化 差异说明 亻 1）设计面的差异 亻 亻 有 无 问题的显现 少 多 瞬停的发生 有 无 不良的防止 有 无 少人化功能 无 有 闲视的无驮 自 动化 自动化 差异说明 亻 2）功能面的差异 亻 亻 遵守标准作业 操作的速度 训练的重点 停机的时机 机器的操作 教育的方向 低 高 专业的能力 快 慢 无人化实现 自制低廉 外购高昂 设备投资额 自 动化 自动化 差异说明 亻 3）管理面的差异 亻 亻 成本低廉 可动率高 可人离化 适速化 小型化 专用化 亻 亻 保持作业人员的安全，是自 动化的第一要务 亻 安全三不要原则 不要有不安全的环境 不要有不安全的作业 不要有不安全的行为 安全第一 亻 亻 在机器工作时，使作业员的手能够离开加工点或者人员可以离开机器的作业方式 设备要著著化 人员多能工化 一个化多工程操作的著著化生产线，是实践此想法的基本作法 亻 亻 3.3.1安全的环境 1）5S是基础 通道的确保 干净的环境 2）正确的防护 3）平坦的地面 亻 亻 3.3.2安全的作业 4）一个流搬运 5）作业点与加工点要分离 6）下工程启动 3.3.3安全的行为 7）消防无稳 8）远离设备 9）标准手持 亻 意义 将材料经由物理或化学的变化，以形成符合规格要求之零件或成品这过程 意义 大多依赖机器、设备不完成 人员与机器设备配合来完成 机器的时间，大体都较稳定 自动化的程度较容易也较高