(精)5-3机械制造技术基础 课件.pptVIP

* 第三节 机械加工表面质量 零件表面质量 表面粗糙度 表面波度 表面物理力学性能的变化 表面微观几何形状特征 表面层冷作硬化 表面层残余应力 表面层金相组织的变化 一、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 （一）表面质量对零件耐磨性的影响 1、表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。如图1、2所示。 表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧； 表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。 图1 图2 2、冷作硬化对零件耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。 并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。这是因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏松”，在相对运动中可能会产生金属剥落，在接触面间形成小颗粒，使零件加速磨损。 3、残余应力对零件耐磨性的影响 图3 冷作硬化对零件耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。反之，耐磨性低。 （二）表面质量对零件耐疲劳强度的影响 1、表面粗糙度对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。如图4所示。 对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很