通风课程设计说明书.doc

采区概况 本采区的基本情况如表1-1所示。要求根据以下条件对该采区进行设计。 煤层数 1层 煤层号 8# 煤层厚度 26m 煤层自然发火期 4个月 煤层顶板 砂岩 煤层瓦斯涌出量 8.6m3/t 产量 120万t/a 表1-1 采区概况 采区煤炭储量和服务年限计算 经测算可得采区的基础数据如下： 层倾角 =2.27°﹤8°属于近水平煤层 采区走向长度 1536m ⑶采区倾斜长度 =1407m 采区工业储量 ZG=采区走向长度×采区倾斜长度×煤层厚度×煤的容重 =1536×1407×26×1.352吨=7585.64万吨 采区煤柱损失量 根据《规程》规定，为了隔离采取，防止发生火灾、水灾和瓦斯涌出的影响，在采区边界留设的采区隔离煤柱10米；水平边界留30米；井田边界留设40米。本设计留设采区上下左右边界隔离煤柱均为10米；采用无煤柱开采方式，工作面之间不留设煤柱；停采线距大巷水平距离为20米。 ①边界煤柱损失=采区左右边界煤柱+采区上下边界煤柱 =[10×1407×2+10×(1536-20)×2]×26×1.35 =2051946吨=205.20万吨 ②停采界限内的保护煤柱损失＝停采线长度×条带长度×条带数×煤层厚度×煤的重率＝20×（2×230+3×220+238）×26×1.35=953316吨=95.33万吨 ③P（总的煤柱损失）=边界煤柱损失+停采界限内的保护煤柱损失 =205.20+95.33=281.53万吨 采区可采储量 可采储量是指工业储量中实际可能采出的储量。其计算式为： Zk=ZG-P=7585.64-281.53=7304.11万吨 采区回采率 100％=100％≈96.23％ 采区服务年限 ==43.4768年≈43.5年 采区情况介绍 采区基本情况 本课程设计的采区，煤层数一层，煤层厚度为26m；煤层顶板是砂岩，煤的平均容重为1.35/t.m-3；采区内煤层赋存稳定，地质构造简单，无断层；煤层的瓦斯涌出量为8.6/m3.t-1，属于低瓦斯矿井；煤层倾角为2.27°，属于近水平煤层；煤层无自然发火危险，自然发火期为4个月；无煤尘爆炸危险。 采区走向长度为1536m，倾斜长度为1407m；采区工业储量为7585.64万吨，开采损失281.53万吨，可采储量7304.11万吨；采区年生产能力设计为120万吨，设计服务年限43.5年。 采区巷道布置说明 本设计的采区内，煤层数为一层，煤厚为26m。所以采用分层开采，分层间采用下行开采顺序，垮落法处理采空区。上分层铺设人工假顶。 本采区采用盘区石门集中平巷联合准备方式。盘区内单翼开采，采用走向长壁后退式进行开采，工作面长度为220、230m。在盘区自运输大巷开掘盘区石门，在距煤层底板10m左右布置轨道下山，在区段边界处，煤层底板8m左右的岩层中布置区段运输集中平巷和轨道集中平巷，在区段集中平巷内每隔350m分别开掘穿透煤层的进风行人斜巷、回风运料斜巷和区段溜煤眼。在区段平巷内开掘第一分层运输平巷和回风、运料平巷，至区段平巷后，沿煤层倾斜方向开掘开切眼，即可进行回采。 采区内工作系统介绍 采区内的工作系统主要包括： (1)运煤系统： 工作面—第一分层工作面运输平巷—溜煤眼-区段岩石运输集中平巷-煤仓-盘区石门-运输大巷 (2)通风系统： 回采通风系统：新鲜风流—采区运输大巷—盘区石门—进风斜巷—区段岩石运输集中平巷—进风行人斜巷-第一分层工作面运输平巷—第一分层工作面—第一分层工作面运输平巷—回风运料斜巷-区段岩石轨道集中运输平巷-盘区回风大巷—浊风排出； 掘进通风系统：新鲜风流—采区运输大巷—盘区石门—进风斜巷—区段岩石运输集中平巷—进风行人斜巷-第一分层下一工作面运输平巷—掘进工作面—第一分层下一掘进回风斜巷—轨道下山—盘区回风大巷-浊风排出。 (3)材料及设备运输系统： 回采面：盘区运输大巷—车场绕道-轨道下山-区段岩石轨道集中运输平巷-回风运料斜巷-第一分层工作面运输平巷-工作面 掘进面：盘区运输大巷—车场绕道-轨道下山-区段岩石轨道集中运输平巷-回风运料斜巷-第一分层下一工作面运输平巷—掘进工作面。 (4)排矸系统： 掘进巷道时所出的煤和矸石—分层工作面回风平巷-区段岩石轨道-回风运料斜巷-区段岩石轨道集中运输平巷-轨道下山-车场绕道-盘区运输大巷 (5)排水系统： 在盘区石门、轨道下山等各条巷道中布置水槽，使水依靠自重在水槽中流动，最终流入水仓。 (6)供电系统 高压电缆由井底中央变电所，经大巷、盘区运输石门、至采区变电所。经降压后的低压电，由低压电缆分别引向回采和掘进工作面附近的配电点以及输送机、绞车房等用