锚杆框格梁施工技术底交底.docVIP

施工技术交底 工程名称：澜阿二级公路1合同段 编号： 工程部位 路基边坡 交底日期 2014年1月9日 施工单位 边坡防护施工队伍 分项工程名称 边坡防护 交底提要 边坡防护工程安全技术要求 交底内容：锚杆框架梁施工技术交底 施工方法 1.1 施工准备 1.1.1 测量放线 测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。 1.1.2 电力设备布设 架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行； 每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 1.2 搭设脚手架 1.2.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 1.2.2 边坡修整 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可先在堑顶设置截水沟，避免水流冲刷边坡。 1.3 锚杆钻孔 1.3.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差±5cm，并做好放线技术交底。 1.3.2 钻机用三脚支架提升到根据坡面测放孔位在钻进过程中，应。一旦发生遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安锚与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内1.5.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ8的钢筋制作，定位支架如下图： 1.5.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。 1.5.3 每个孔位插入一根锚杆，采用Φ32HRB335钢筋，锚杆按施工设计图下料，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。 1.6 锚杆孔灌注水泥砂浆 1.6.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。 并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。 1.6.2 采用压浆机将M30水泥砂浆（水灰比1:0.45，灰砂比1:1）注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa~0.6Mpa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。 1.6.3 拔出管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，补浆，注浆量不得小于计算量砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完应将外露的钢筋锚杆拉拔力不低于KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。 1.8 开挖框架梁基础 1.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 1.8.2 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。 1.9 钢筋制作安装 1.9.1 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 1.9.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。 1.9.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。 1.9.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。 1.10 模型安装及加固 采用