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V-CUT刀片的定义和分类 钻石V-CUT刀 [1] 定义 V-CUT刀：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀也有把它叫V坑刀或V刀等名称，不同地域使用者的叫法也不尽相同用于线路板，。 V-CUT 一般普通V-CUT刀采用的材料 高速工具钢V-CUT刀 高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。 优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。 缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。 合金V-CUT刀 合金V-CUT刀 优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。 缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。 聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征 聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV 优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。 缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。 整体硬质合金V-CUT刀材质性能特征 是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料配方配比压制烧结成硬质合金圆片，先进的硬质合金精工艺制成的切削刀具 硬质合金按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。 具有硬度高86～93HRA，相当于69～81HRC、热硬性好（可达900～1000，保持60HRC）；抗弯强度高、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。 经精磨而成的硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 ，无崩刃、卷刃现象。 优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长光洁度高、刀刃锋利、 缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高速工具钢V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。 采用硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。PCB厂家切削印刷电路板最理想的裁切利器。 V-CUT刀产品规格 V-CUT刀产品规格有如下6种： 　　序号外径×内径×厚度齿数角度 　　1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度20250，300，350，400，450，500，550，600 　　2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度20250，300，350，400，450，500，550，600 　　3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度20250，300，350，400，450，500，550，600 　　4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度20250，300，350，400，450，500，550，600 　　5、 φ32×φ175×2.4， 48齿，角度20250，300，350，400，450，500，550，600 6、 φ28×φ15×2.0， 48齿，角度20250，300，350，400，450，500，550，600 用途 V-CUT刀是加工最常用的具，的质量与有密切关系。正确合理地选用对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。 用途 V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板。 V-CUT刀：用于一般V-CUT机，加工单面板和软面质板用；价格相对便宜，缺点：不能制作齿数较多的V-CUT刀片，不耐磨，需频繁地换刀磨刀，生产效率低下。 整体硬质合金（钨刚）V-CUT刀：加工精密、齿数多、光洁度、不变型、断齿机会很少，适用于V-CUT铝基板、双面板；用于1万转以上的机器使用。缺点：价格比较贵；优点：耐磨，使用寿命长，加工出来的V槽光洁度高，无毛刺，大幅提高产品质量与生产效率。 V-CUT刀使用注意事项 首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。 V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。 刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除V-CUT刀振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于外径的1/3径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。 影响V-CUT刀质量的