YR5000-245000Kw24极改20极..doc

YR5000-24/2860 10Kv 5000Kw 绕线式异步电动机 24极改20极设计计算技术总结 一. 前言 YR5000-24/2860 10Kv 5000Kw绕线式异步电动机系包钢初轧厂连轧车间 650机架的主传动电动机. 该机是1989年由哈尔滨电机厂制造并于同年 8月在包钢安装的. 以代替原来由沈阳电机厂制造的4000Kw电机. 这是国内制造的功率最大的高压绕线式异步电动机. 该电机运行 4年来一直运行正常. 1993年包钢初轧厂为了提高连轧车间的产量.提出要把这台电机改为20极. 以提高电机转速. 由于是绕线式异步电动机, 要变极数, 就要定子和转子一起改造. 根据初轧厂的委托, 我对该机的改极做了设计. 包括电磁计算和线圈设计. 以下是设计总结. 二. 原电机铭牌 YR5000-24/2860 5000Kw 247.5 r/m 功率因数 0.74 效率 94% 绝缘等级 F/F 级 定子电压 10Kv 定子电流 402A 接法 2Y 转子电压 1850V 转子电流 1639A 接法 2^ 定子重量 21500Kg 转子重量 21500Kg 总重量 640000Kg 哈尔滨电机厂 1989年 1月出品 出厂编号 7-15904 三. 原定子铁心绕组数据 1.铁心 Da=2860 Di=2540 Lt=1010 (17段) Z=216 bn*hn 14.4*80.0(迭片尺寸. 迭片公差0.4mm) 2.绕组 2p=24 q=3.0 y=8 (1-9) a=2Y 3.原线圈 导线 2-3.0*6.3 SBEMB-40/155 单玻双层聚酰亚胺薄膜绕包线 绕法 上下两根并绕 匝数 4匝/只 匝间绝缘 0.13*25 有机硅玻璃云母带 4.绕组每相串联匝数 W=216/3/2*4=144匝 四. 根据原线圈实物, 核算线圈尺寸, 发热参数和槽内填充. 1．热负载 1．1．导线线规 3.0*6.3 导线截面 S=18.35mm# 1．2．电流密度 J=402/2/(2*18.35)=5.4768A/mm# 1．3．线负载 A=402/2*4*2*216/(254*3.1416)=435.2675A/cm 1．4．热负载 AJ=5.4768*435.2675=2383.890 1．5．评论: 根据电机工程手册第20篇异步电机第 3章 电磁设计 P20-20. 图20.3-2.异步电动机基本系列产品电磁负荷范围 对于本机 (极距TAO=332.5mm) J可取 4.5-5.2 本机偏高 A可取 400-480 本机合适 AJ可取1800-2400本机合适, 接近上限. 但是对于 F级可以. 2．导线绝缘和匝间绝缘 2．1．导线 SBEMB-40/155 单玻双层聚酰亚胺薄膜绕包线.  这个尺寸很难做双薄膜线. 2．2．绝缘后的导线尺寸为 3.4*6.7 则 A-a 0.40mm B-b 为 0.40mm 2．3．匝间绝缘 0.13*25 有机硅玻璃云母带 根据图纸尺寸反算出匝间绝缘厚度 高度 29.5/4-2(3.4+0.02)=0.535mm 一层半迭包. 宽度 7.4-(6.7+0.1)=0.60mm 也符合一层半迭包. 2．4．说明: 根据现行的匝间试验标准 (JB293-87) 单只线圈的冲击试验电压为2*Un+2500=22500V 平均每匝承受的试验电压是5625V 太高了. 本机现在标注的试验电压是每匝2000V.不符合要求. 匝间绝缘厚度 0.935mm是否合格没有根据. 3．线圈尺寸计算: 3．1．匝间: 高度((3.40+0.02)*2+0.535)*4=29.5mm (这样与图纸相符) 宽度 6.70+0.10+0.70=7.5mm (这样与图纸相符) 3．2．主绝缘: 由图纸标