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ZJ-08-2014罐式车生产工艺(不锈钢).
ZJ-08-2014
罐体生产过程卡
编 制: 年 月 日
校 审: 年 月 日
批 准: 年 月 日
新 乡 市 骏 华 专 用 汽 车 车 辆 有 限 公 司
ZJ-08-2014
产品名称 罐体 主要零部件制造工艺(工序)过程卡 罐体材料批号 产品型号 主要牌号 产品编号 工序名称 罐体制作与安装 序
号 工序 工艺内容及技术要求 工装
设备及检具 检 验 备注 检验项目 自检值/判定 签名/日期 专检值/判定 签名/日期 5 封头 封头外协(来件后专检员按图纸检验)
封头板厚设计值δ=( 5 )mm
拱高设计值( 105 )
3.封头拼板方法:每个封头只允许有一道拼接焊缝,且较小幅面钢板幅宽必须大于300 mm。拼接焊缝与中心线的距离≤高L/4 (L= 1050 )拼板对口错边量小于1.5mm。按图纸检验。
4.不得有褶皱 钢卷尺
钢板测厚仪 板厚 —— ● 拱高 拼版幅面
外廓尺寸
表面质量 10 防波板 同上 同上 —— 15 ?
筒体制作 罐体筒体可根据设计要求及现有来料尺寸,进行拼板焊接,拼板宽度应能满足卷圆机的最大卷圆宽度。
1.焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
2.需要时,先将料片焊接边沿用砂轮机磨出30°角的坡口,坡口余高2mm,将距坡口边缘20mm范围内的水、油污、锈蚀等清理干净;
3.拼版焊接,6mm以上板厚时,板间距2mm,点焊定位,先采用二保焊进行打底焊,按照不锈钢焊接工艺选用焊条或焊丝及焊接设备;注意:对口错边量小于板厚的1/4(1.2mm)。焊后用磨光机将焊缝磨平,清理焊渣及飞溅物,焊第二层,使用经烘干的焊条,焊后清渣;
4.翻转钢板,先用碳弧气刨将焊缝刨开,碳棒直径Φ5,将焊缝中的焊接缺陷清理干净,用磨光机将焊口磨平,然后焊接,焊后清理焊缝;焊接工艺同前。
5.拼好板后按照筒体展开尺寸下料,并检验设计值:长、宽及对角差(≤10mm);
6.卷圆时应先按照图纸要求变弧尺寸划线后分段卷弧,并用样板检查,(注意:对口棱角度E≤2.4mm,对口错边量≤1.2mm),卷好圆后,先将对口处点焊后下卷圆机;
7.对口焊缝焊接先内后外,焊接工艺同拼板焊;
要求:焊缝宽度一致,宽度偏差不大于3mm,对接后罐体表面的直线度,在1m的范围内应不大于5mm,全长范围内应不大于12mm。 二保焊机
碳弧气刨
砂轮磨光机
焊条烘干箱
卷圆机
钢卷尺
焊缝尺
气割炬
行车
错边量 ▲ 料片长 料片宽 对角差
焊缝质量 棱角度 直线度 20 装防波板 将制好的防波板推送到设计位置,调整与罐壁的间隙(≤2mm)防波板在4个圆角处满焊,其他部位焊50mm间隔50mm。 交流焊机 校核尺寸 ———— ———— ●
25 ?
封头
组对
罐口及法兰焊接 1.根据封头起弧高度配割筒体,筒体与封头配合严密,最大间隙小于5mm;
2.将封头中心与筒体中心对正,点焊定位,保证外侧平齐,其错边量≤1.2mm, 封头中心线偏转最大值应小于12mm。
3.按图纸要求开人孔和泄料孔(沉淀槽),以便焊接罐内时通风换气;
罐体上滚轮架,封头焊接先内后外,焊接工艺同拼板焊。
注意:环缝棱角E≤2.4mm
5. 焊接罐口,按照图纸及合同要求焊接罐口,罐口法兰平面与罐体中心线垂直。
6. 焊接出料口法兰(若有),要求满焊,检查焊缝质量,不得有渗漏现象。 气割炬
二保焊机
交流焊机
碳弧气刨
滚轮架
行车、钢卷尺
砂轮磨光机 最大间隙
▲ 错边量及封头对称度 开孔位置 焊缝质量
法兰渗漏
30
35
平台
组焊 1.上走台部件按图领料。 钢卷尺 尺寸符合 ———— ———— ● 2.将上走台在罐体顶部中心定位,点焊。中心偏差小于15mm 交流焊机
二保焊机
钢卷尺 中心偏差
是否渗漏 3.焊接走台,并试漏,在走台四周除下水管以外不得有渗漏。 4.落水管焊接 是、否焊接 35 前后罐裙及装台焊接 前后罐裙及装台下料、折弯;
在罐体下部罐裙安装部位划线,焊接罐体下垫板;
罐体吊运至罐裙安装工作台,支好罐体,调整罐体使罐体纵向中心线与
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