[7S活动培训课件.ppt

FEC员工培训基础教材 7S管理知识教程 一、7S活动的起源、含义与其内容拓展: 5S生产管理思想源于二十世纪八十年代的日本，是指在企业生产活动现场对材料、设备、人员、设施(即：人、机、料、环、法）等各项生产组织要素展开的整理、整顿、清扫、清洁、修养这五项日常管理活动；以此改善产品质量并提高生产服务效率,它是日本产品品质得以迅猛提升并行销全球的成功关键，同时成为现代企业管理思想的基础。 因整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语单词采用罗马文拼写时，其首写字母均为S，所以同时简称为5S活动，因近年来，随着企业对这一活动的不断深入与认识,在此基础上人们又相继添加了安全(Safety)、节约(Saving)、服务(Service)、满意(Satisfaction) 等四项补充活动内容，并采用其英语单词的首写字母S扩充命名为9S活动，而7S活动是指其中：整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全、节约这七项管理行为内容。 二、7S活动的内容定义: 1S) 整理：区别要与不要的物品，工作现场只保留作业必需的有用物品并判别、撤除非必需物品； 2S) 整顿：将有用物品在规定区域按规划位置定点摆放整齐、并分门别类进行标识管理，以符合其定置摆放的安全性与适用性； 3S) 清扫：即时清除不需要的物品，将环境、设备等擦、扫干净并防止污染再度发生，保持工作场地无垃圾、杂物的整洁状态； 4S) 清洁：将上述3S活动制度化与规范化，通过员工行为制度约束来维持上述活动成果； 5S) 素养：通过上述4S活动，使员工自觉养成符合4S管理要求的各项良好工作习惯：使之行为规范、言行文明、仪表端庄、遵纪守法，同时达到自主管理及人格完美之目的。 6S) 安全：为预防工业自然灾害与消除环境安全隐患;避免员工人身伤害和企业财产损失危胁、控制人身安全事故与产品质量责任事故而采取的安全预防、保护措施。 7S) 节约：为提高资源利用效率，降低生产、服务成本，有效杜绝浪费现象并创造良好经济效益。为此建立人尽其力、物尽其用与时尽其效的高效经营管理模式，以对资源合理消耗过程提供标准行为控制而组织、开展的系列活动。 8S) 服务: 为满足客户产品服务需求、确保提供优质服务，采用换位思考方法时刻分析、反省组织行为；并依据客户立场、观点来发现、解决自身问题以此保持最佳服务状态的活动。 9S) 满意度: 客户接受有形产品或无形服务后感到需求得以满足的状态以及组织为此展开的系列活动,其对象、主题为投资者、客户、社会与员工四项满意度。 三、推行7S活动的理由、作用及目的： A 理由: 实践证明：凡未按规范程序要求有效推行7S活动， 必将导致下列不良后果： 1) 影响员工正常工作情绪与积极参与的工作欲望； 2) 诱发各类安全事故，造成员工职业伤害。 3) 降低设备加工精度、效率与生产设施使用寿命，导致企业财产损失 。 4) 因物品定置、标识不清而频繁造成误用事故，影响企业产品、服务质量。 5) 妨碍员工正常发挥工作效率、延误计划生产进度并增加人工服务成本。 6) 频繁造成企业资源浪费现象并增加产品消耗成本。 B 作用: 通过开展7S活动，可以发挥以下积极作用： 1) 通过6S行为动作与其潜移默化诱导方式可改善员工行为思想，使之成就良好工作习惯；同时提升个人职业修养并逐步取得人格完善。为企业管理体系建设提供基础/标准化方向。 2) 规范企业生产作业秩序并提供标准执行方案;为全面实现可视化管理创造各项基础条件,同时详细指导其过程步骤、便于剖析/控制问题节点, 保障生产/安全效率、提升企业服务水平。 3) 形成持续改善文化氛围、创建高效品质管理系统、控制/预防安全事故、实现生产“七零”化目标(即：生产价值零亏损、产品质量零不良、生产资源零浪费、工具设备零故障、产品切换零时间、过程管理零缺陷、产品/服务零投诉)。 4) 推动企业文化建设、规范价值行为标准；激发团队协作精神和提升组织社会形象，以此增强员工个人责任感与集体荣誉归宿感、为提高生产经营效益奠定人员、物质基础。 企业文化的内容涵义: 企业文化是其组织成员共同信仰的价值观及行为模式。它是企业在特有生存/发展过程中形成的、且为组织多数成员共同遵循与认可的企业宗旨(使命)、目标(愿景)、行为规范与价值标准的总和以及在企业价值活动中的反映；也是企业形态、气质、精神、行为与其社会价值目标取向的统称。它涵盖了企业独有的生存方式、自身个性、价值信念与行为认识等特有载体的文化信息,基本决定了企业员工的行为方式与其文化价值感知方向。据其内容体现方式一般划为以下三个层次： 1) 物质层(表层文化): 文化外在表现的物质载体,诸如企业名称、徽标、厂房设施物质外貌、产品品质/包装特征与其反映的社会价值、员工着装及其精神面貌等视觉感观物质形象