液压与气动技术教案5-2.docVIP

项目七 典型气动系统的分析与维护 Ⅰ、引入新课 明确基本回路的组成、工作原理和功能 Ⅱ、讲授新课 任务一 认识气动回路中的符号及行程程序控制 一、气动回路中的符号 1．定位回路图与不定位回路图 工程上，气动系统回路图是以气动元件图型符号组合而成，故读者应对前述所有气动元件的功能、符号与特性熟悉和了解。 气动符号所绘制的回路图可分为定位和不定位两种表示法。定位回路图以系统中元件实际的安装位置绘制，如图12-1，这种方法使工程技术人员容易看出阀的安装位置，便于维修保养。 不定位回路图不按元件的实际位置绘制，气动回路图根据信号流动方向，从下向上绘制，各元件按其功能分类排列，依次顺序为气源系统、信号输入元件、信号处理元件、控制元件、执行元件，如图12-2 所示。本部分内容主要使用此种回路表示法。 为分清气动元件与气动回路的对应关系，图12-3和图12-4分别给出全气动系统和电气动系统的控制链中信号流和元件之间的对应关系，掌握这一点对于分析和设计气动程序控制系统非常重要。 管路的表示? 在气动回路中，元件和元件之间的配管符号是有规定的。通常工作管路用实线表示，控制管路用虚线表示。而在复杂的气动回路中，为保持图面清晰，控制管路也可以用实线表示。管路尽可能画成直线避免交叉。如图12-7为管路表示方法。 2．元件的编号 （1）．数字命名 元件按照控制链分成几组。每一个执行元件连同相关的阀称为一个控制链。 0组表示能源供给元件，1，2组代表独立的控制链。 1A，2A 等代表执行元件 1V1，1V2等代表控制元件 1S1，1S2等代表输入元件（手动和机控阀） 0Z1，0Z2等代表能源供给（气源系统） 2.英文字母命名 在英文字母命名中，大写字母表示执行元件，小写字母表示信号元件。 A，B，C 等代表执行元件 a1，b1，c1等代表执行元件在伸出位置时的行程开关 a0，b0，c0等代表执行元件在缩回位置时的行程开关 二、连续往复动作回路 1、数控机床刀柄和主轴的故障维修 故障现象：TH5840数控立式加工中心换刀时，主轴锥孔吹气，把含有铁锈的水分子吹出，并附着在主轴锥孔和刀柄上。刀柄和主轴接触不良。 分析及处理过程：TH5840立式加工中心气动控制故障产生的原因是压缩空气中含有水分。如采用空气干燥机，使用干燥后的压缩空气问题即可解决。若受条件限制，没有空气干燥机，也可在主轴锥孔吹气的管路上进行两次分水过滤，设置自动放水装置，并对气路中相关零件进行防锈处理，故障即可排除。 2、数控机床松刀动作缓慢的故障维修 故障现象：TH5840数控立式加工中心换刀时，主轴松刀动作缓慢。 分析及处理过程；根据气动控制原理图进行分析，主轴松刀动作缓慢的原因有：（1）气动系统压力太低或流量不足；（2）机床主轴拉刀系统有鹏，如碟型弹簧破损等；（3）主轴松刀气缸有故障。根据分析，首先检查气动系统的压力，压力表显示气压为0．6MPa，压力正常；将机床操作转为手动，手动控制主轴松刀，发现系统压力下降明显，气缸的活塞杆缓慢伸出，故判定气缸内部漏气。拆下气缸，打开端盖，压出活塞和活塞环，发现密封环破损，气缸内壁拉毛。更换新的气缸后，故障排除。 3、数控机床变速无法实现的故障维修 故障现象：TH5840数控立式加工中心换挡变速时，变速气缸不动作，无法变速。 分析及处理过程：根据气动控制原理图进行分析，变速气缸不动作的原因有：（1）气动系统压力太低或流量不足；（2）气动换向阀未得电或换向阀有故障；（3）变速气缸有故障。根据分析，首先检查气动系统的压力，压力表显示气压为0.6MPa，压力正常；检查换向阀电磁铁已带电，用手动换向阀，变速气缸动作，故判定气动换向阀有故障。拆下气动换向阀，检查发现有污物卡住阀心。进行清洗后，重新装好，故障排除 Ⅲ.本课小结 分析气动系统的方法 Ⅳ.布置作业