(精)第一章 工艺规程的制定.ppt

第一章 机械加工工艺规程设计 1.生产过程　　生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。 包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。 2、系统及其属性 3、 生产系统 （2）机械制造系统 （3）生产系统 物流 物流带动资金流 信息流指挥物流 信息流、物流、资金流的统一 二、工艺过程和工艺规程 三、工艺过程的组成 2、安装和工位 四、生产纲领和生产类型 生产类型 生产类型的划分： 生产纲领与生产类型的关系 五、机械加工的经济精度 4 .对待工艺规程的态度 二、制订工艺规程的原始资料 制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术 水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准； 三、制订机械加工工艺规程的步骤 (1)原则： (2)方法： 四、 结构工艺性 　　 同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 也就是机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。 （三）、零件结构工艺性 提高零件结构工艺性，应遵循以下原则：(1)减轻零件重量　　好处：省材、省工时。便于选用加工设备。便于运输、装卸和保存。　　措施：减小铸件壁厚。壁厚减小一倍，重量减小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工量减小30～50%。　　大批量生产采用冲压件焊接结构。 　　要素：必须考虑加工时的安装、对刀、测量和提高切削效率。如： a.减小加工表面积；b.正确规定加工要求；c.保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；d.便于安装，能减少对刀和安装次数； 　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 4)正确标注尺寸及规定加工要求 　a.尺寸标注应符合尺寸链最短原则；　b.不从轴线、锐边假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸（不易测量，需换算）；　c.避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置； 　d. 合理规定加工要求，过高精度及表面粗糙度，必然导致增加工序。 （四）、零件结构要素的工艺性实例 （五）、装配结构的工艺性 改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则： 措施：　a.使装配和拆卸方便。　b.相配合零件有正确基面，避免找正。　c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。　d.应使装配过程中的修配工作最少，因为，手工修配费时费力。　如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨。 方法： a.应用成组技术。 b.尽量减少标准件的规格。如:木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，增大效率。 （一）、 常用毛坯种类 1. 铸件:结构复杂零件的毛坯 1) 木模砂型手工造型 铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生产效率低，多用于单件小批生产。 2 ) 金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。 3 ) 金属型浇铸法 铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性能好，多用于大批大量生产。 4 ) 离心浇铸法 铸件重量达200 Kg，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生产。 5 ) 熔模铸造 多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无需或少许机械加工，生产周期长，成本高。 6 ) 压力铸造 采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件。 2 ) 模锻 可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高，加工余量小。 3 ) 精密模锻 锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。 3.型材 如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。 4. 组合毛坯 将型材、锻件等经一定的加工在组合在一起。 5. 冲压挤压件 （二）、 选择毛坯应考虑的因素 1. 毛坯材料的工艺特性。 即毛坯材料的可铸性或可锻性。 2.零件的结构类型及尺寸大小 1） 光轴,台肩之间相差不大的阶梯轴,应选择型材。 台肩之间相差较大及异型轴,如曲轴,十字轴等则应选择铸件。 2） 小型盘套零件的毛坯选择型材;大小型盘套零件的毛坯选择铸件。 3） 支架,箱体零件由于结构复杂,一般都选择铸件。 3. 生产纲领 对铸件来讲,单件小批生产选择木模砂型手工造型方法制造的毛坯;大批大量生产则选