注塑模具管理培训教材全解.ppt

---注塑成型技术培训教材--- 好孩子儿童用品有限公司塑胶厂 开模行程的设定: 合理的开模行程可以在保证模具和生产安全的前提下缩短注塑周期! L1需要关注产品的顶出行程; L2可以最小化,保证产品可以被机械手正常取出就行; L3可以通过对机械手夹具的优化取得效果; L4可以最小化,保证机械手下行和上行过程中不与模具接触就行! 开模具行程的设定 三板模开模行程的设定: 合理的开模行程可以在保证模具和生产安全的前提下缩短注塑周期! L1需要关注产品的顶出行程; L2可以最小化,保证产品可以被机械手正常取出就行; L3可以通过对机械手夹具的优化取得效果; L4可以最小化,保证机械手下行和上行过程中不与模具接触就行! L5可以最小化，保证水口可以正常顺利取出就行！ 熔接线 流痕 黑点 起层 烧焦 缩水 冷料斑 顶白 缺胶、飞边 合模设定 高压快速合模可能导致模具磨损及模具零件受力过大而损坏。 合理合模速度对减少模具的磨损有帮助，但太慢的合模速度导致开模时间的延长，为效益计，在保证模具安全的情况下，我们要求合模速度尽量快，以缩短合模时间。 合模设定时，应特别关注低压保护的压力和距离，要使用低压保护测试片对保护功能进行测试以确保模具安全。 注塑成型工艺对模具的影响 射胶设定 在产品和设备允许的情况下，射胶速度提升可以缩短射胶时间，从而缩短注塑周期！ 在保证产品尺寸和外观、性能的情况下，射胶压力应尽量从小设定，过高的射胶压力可能导致模具胀开或模板变形而产品飞边，长期下去会损坏模具。 高光模具的进胶点直冲高光面时，进胶点射胶速度不宜过高，以免冲花高光面而损坏模具！ 注塑成型工艺对模具的影响 塑胶材料 注塑过程使用回收料应特别注意回收料的净化管理：粉碎前后都应使用磁铁过滤金属杂质，上机前应筛除粉尘； 加玻纤的塑胶料往往对料筒、流道和模芯有较强腐蚀和磨损，应加强生产中的检查、维护和保养；模具停产时应立即清洗料筒及模具，否则不得下模进仓！！ 高光模具或纯白透明产品模具、结构复杂的精密模具等因对环境要求高，故不提倡使用回收料进行生产。 注塑成型工艺对模具的影响 模具使用目前的主要隐患 模面脏污 水路串联 未清理水路 无低压保护 浇口未清理 水路串接 油路封堵不规范 模面脏污 线路不规范 水管不固定 常见的产品缺陷 * * 进发汽车零部件有限公司-项目部 第一章、模具安装、拆卸及保养 第二章、模具拆卸 第三章、模具保养 第四章、注塑成型工艺对模具的影响 培 训 大 纲 查询相关模具履历，核实模具状态； 预备对应样板、机台及原材料 预备相关工具配件 装前准备 严格按作业流程操作 确保人员、模具及设备安全 禁止单人作业 模具安装 第一章 注塑模具安装 ? 装模前的准备工作 3. 物料准备 2. 模具准备 4. 设备准备 5. 装模配件准备 6. 装模工具准备 1. 文件准备 模具点检表、生产单、模具履历。。。。。。 根据产品生产单要求准备物料，根据物工艺卡设定 烘料温度和烘料时间； 根据模具尺寸和产品要求、生产单、工艺卡要求准备 注塑机台及配套设备； 模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。 装卸模常用配件箱/车/清单 装卸模常用工具箱/车/清单 ? 模具安装的流程和步骤 步骤3 步骤2 步骤4 步骤5 步骤6 步骤1 启动油泵马达； 将机台射坐向后移动； 关闭油泵马达； 打开机台模板，清洁模板和定位孔； 调整机台顶针位置与数量，使之与模具匹配； 给模具安装与机台匹配的定位环和吊环；用行车将模具小心起吊到 机台模板内，定位环进入机台定位孔，模具表面与定模板表面相贴。 注意事项 小型模具吊环应安装在指定位置，大型模具应安装2个以上吊环；至少2人以上配合完成吊装作业，确保人员安全。 吊装模具到机台模板时应密切留意模具与设备柯林柱以及机械手的间隙，避免模具与柯林柱或机械手碰撞。 模具起吊时不得打开模锁，确保前后模不会在起吊过程中分离！ ? 模具安装的流程和步骤 ?模具安装的流程和步骤 步骤9 步骤8 步骤10 步骤11 步骤12 步骤7 启动油泵马达 对准模具浇口与机台射咀的中心并调教到可靠接触状态； 以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴； 用螺栓、模具压板、压板垫块等把模具固定在机器的模板上，拧 紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧模具； 取下吊装所用的皮带和钢绳； 关闭油泵马达 注意事项 要切实检查射咀与模具浇口是否接触良好，确保不得漏胶，漏胶也可能导致电热圈损坏！ 移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏。 ? 模具安装的流