《焦化厂废水污染治理对策》.docxVIP

景德镇陶瓷大学《 燃烧理论与污染控制 》课程期末考核论文题目： 《焦化厂废水污染治理对策》院 （系）： 材料科学与工程学院 专 业： 能源与动力工程 姓 名： 罗亨鑫 学 号： 201310610225 完成时间2016 年 12 月 28 日焦化厂废水污染治理对策【摘要】焦化废水是在原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的，焦化废水是污染最严重的工业废水之一,水跟随原煤组成和炼焦工艺而变化，是典型的难处理的污水之一。 它含有难降解的有机化合物，污染物浓度高，组成复杂 ，除含有大量酚 、氰类、联苯、吡啶 等有机化合物外， 含有氨氮、无机氟离子等无机物。 研究发现，焦化废水经过普通生化处理，酚箐等污染物能够很容易达标，但其中 COD、NH3-N 的处理效果相对较差，难以达到排放标准。图-景德镇市焦化总厂1焦化废水处理技术国内外现状焦化废水的处理目前可以分为预处理和深度处理。1．1预处理方法包括悬浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围，在预处理工艺中，吹脱法主要用于蒸氨，气浮法主要用于除油等。焦化废水经预处理后， 废水的可生化性得到了提高，但其中难降解有机物不能彻底分解为 CO2 和 H2O，必须进行二级处理，焦化废水的二级处理方法有生物化学法、物理法、 化学法以及物理化学法等，目前效果较好的二级处理技术主要有以下几种：1.1．1生化活性污泥法经预处理后的焦化污水与部分回配水充分混合均匀后，进入生化曝气池，通过曝气搅拌作用，使污泥呈悬浮态并和污水完全混合，污水中的大量酚类、氰类等有害物被活性污泥吸附并降解或同化， 最终转化为二氧化碳和剩余污泥，净化后的污水和活性污泥在二沉池中分离后，上层清液溢流排放，活性污泥一部分回流到曝气池以保持曝气池中一定的污泥浓度，另一部分则作为剩余污泥排放，该方法可有效去除焦化废水中的酚、氰类物质，但对于难降解有机物和 NH3-N去除效果较差。1.1．2湿式催化氧化法此技术是污水在高温、高压下通入空气，在催化剂的作用下，对污染物进行较彻底的氧化分解，使之转化为无害物质， 而将污水深度净化 湿式催化氧化法是上世纪 70 年代提出的新技术，日本于 80 年代完成半工业试验，鞍山焦耐院与中科院大连物化所于 90 年代完成了包括焦化污水在内的高浓度有机物及氨氮污水的湿式催化氧化法的连续性试验，湿式催化氧化法具有以下优点：污水处理时，污水中的氨氮、氰类等污染物氧化分解生成 CO2 和 H2O，能够达到深度净化的要求，湿式催化氧化法处理后的污水能够一次性将原料污水净化，省了蒸氨和溶剂脱酚，实现脱色、除臭、杀菌的目的，各项指标均达到排放要求。1.1．3序批式处理技术（SBR）此技术早在 20 世纪初曾经应用于污水处理， 因当时自动化水平低，无法解决程序控制问题，而人工操作又较复杂，故使用一直受到限制， 此工艺适用于中小焦化厂的生化装置，亦可用于焦化厂原有普通生化装置的改造。1．2焦化废水深度处理技术随着国家水质标准的提高， 焦化废水二级出水中 COD和NH3-N 常常超标，应进行三级处理，主流工艺 A/O 及其变形工艺对焦化工业废水进行二级生化处理后，出水要达到回用标准可能还有一段差距， 尤其是 COD 和 NH3-N 的去除率有待进一步提高，需要进行深度处理，目前较为经济可行的处理方法主要有以下两种：1．2.1氧化塘深度处理法氧化塘深度处理焦化废水简单易行， 处理效果好， 能耗低，易管理，费用低，当 COD 进水浓度在 250~400mg/L 范围内，该方法的 COD 处理效果较为理想，氧化塘对低浓度焦化废水进行处理的适宜 pH 值为 6~8，最佳 pH 值为 7；适宜温度范围为 25~35℃，最佳温度为 35℃，如果投加生活污水于焦化废水中，其 COD 和 NH3-N 去除率都可得到提高，藻类吸收作用是焦化废水氧化塘脱除 NH3-N 的主要途径， 试验证明，采用氧化塘深度处理焦化废水，COD 和 NH3-N 均可达标排放。1．2.2生物脱氮技术(A/O、A-A/O 工艺)A/O 工艺 ，废水首先进入厌氧池 ，然后进入好氧池 ，沉淀上层清液部分回流至厌氧池，污泥则回流至好氧池并发生硝化反应，氨氮被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐氮，同时释放质子H，因而要补充碱以保证溶液的适当 pH 值范围，理论上氨氮被氧化为硝酸盐氮需 7.14g 碱液 (以 CaCO3 计)， 实际碱的补充量依赖于废水中原有的碱液和氨氮浓度， 硝化菌为好氧菌，因此必须提供给溶解氧， 好氧池若为活性污泥工艺 ，溶解氧一段为 2~3mg/L， 若采用生物膜工艺，溶解氧则应控制在 3~4mg/L 之间，在实际工程中，好氧池多设计为活性污泥工艺，而厌氧池则为生物膜系统， 好氧厌