公司安全培训材料..docVIP

公司安全培训海因里希1个死亡重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，29起轻伤害事故背后，有300起。海因里希，若不对不安全行为和不安全状态进行有效控制，可能形成300起，则可能出现29起轻伤害事故，直至最终导致死亡重伤害事故的出现。要预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防；预防，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而能否消除日常不安全行为和不安全状态，则取决于日常管理是否到位，也就是我们常说的细节管理，这是作为预防死亡重伤害事故的最重要的基础工作。“安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全身体健康设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。①“三同时”原则：指凡是在我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目，其劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 ②“五同时”原则：指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 ③“四不放过”原则：指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因没有调查清楚不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，事故的责任者没有被处理不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过。 ④“三个同步”原则：指安全生产与经济建设、企业深化改革、技术改造同步发展、同步实施。 9、从业人员安全生产的权利和义务 ①权利：享受工伤保险和伤亡赔偿权；危险因素和应急措施的知情权；安全管理的批评检控权；拒绝违章指挥和强令冒险作业权；紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。 ②义务：遵章守规，服从管理的义务；佩戴和使用劳动防护用品的义务；接受培训，提高安全生产素质的义务；发现事故隐患及时报告的义务。 第三章 现场作业安全基本知识 研究认为，事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态同时存在而导致的，因此，必须识别出工作过程中人的不安全行为和物的不安全状态，并加以预防，以消除事故的发生。 1、人的不安全行为识别 （1）操作错误、忽视安全和警告。比如说不按安全规程和设备操作规程来操作设备；未经许可私自开动、关停设备；设备保险未锁紧，造成意外转动、通电或漏电；下班后忘记关闭设备电源；使用有缺陷的工具；设备带病运行；离开运行中的设备；设备运行超速，送料或加料过快；机动车超速，违章驾驶机动车等。 预防措施：必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程，每个员工都必须严格按操作规程作业，做遵章守纪的职工。 （2）未采取安全措施，未防范意外危险。如设备检修未挂停电牌；液压设备检修未先泄压；未防范机械装置突然开动或突然停止引起的后果等。 预防措施：作业前严格检查，做到没有有效的安全措施不作业，在作业过程中严格按操作规程作业。 （3）对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫。在没有采取安全措施的情况下，对运行的机械、装置，带电的设备，受压容器、加热物、装有危险品的物体等进行加油、修理、调整、焊接、清扫等操作，这是不允许的。 预防措施：严禁对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫等操作，做到停机处理各类故障和杂物。严格执行受压容器、加热物和危险物品的操作、管理制度，防止受压容器爆炸、加热体灼烫和危险品外溢，以防伤及自身或他人。 （4）造成安全防护装置失效。拆除或移走安全装置，使安全装置不起作用，安全装置调整错误。 预防措施：不得贪图工作方便，移动安全防护装置或将安全防护装置拆除。操作前要认真地检查安全装置，确认有效时方可进行生产作业。 （5）造成危险状态。货物过载，对易燃易爆等危险品处理错误，使用不安全设备，使用无安全装置的设备，物体存放不当等。 预防措施：在正常操作过程中，往往会因人们的不安全意识而造成某种危险状态，从而埋下事故隐患，导致他人或自身受到伤害。针对这种状况，除了要经常性开展对员工的安全教育外，有关部门还必须进行检查，员工之间也要互查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。 （6）使用保护用具、防护服装方面有缺陷。不穿安全防护用品，防护用品、用具使用方法有误，使用不安全装束（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套）等。 预防措施：合理发放和正确使用，教育员工爱护公物、妥善保养，杜绝乱用乱丢现象，防止损坏遗失。 （7）不安全放置。在不安全状态下放置机械装置，车辆、物料运输设备的不安全放置，物料、工具、垃圾等的不安全放置。（乙炔瓶、氩气瓶放过道、库房箱子码得太高） 预防措施：员工在操作过程中要严格按规定放置各类物件。做到物件堆放、工具放置标准化，创造一个文明、舒适和安全的工作环境。 （8）冒险进入危险场所。接近或接触运转中的机械、装置，