再生Ps版晒版工艺规范的探讨..docVIP

再生Ps版的发展背景及现状 摘要： 关键字：印刷，制版，ps版、Ps版，我国每年Ps版的用量为1．5亿～1．6亿平方米，需要消耗大量的金属铝。再生Ps版之所以能够生存主要是由于我国的特殊情况：一是我国印刷厂比较分散，尤其是民营的小印刷厂很多，再生版可以满足用户多层次的要求；二是再生工艺能够有效的节约铝材、降低成本。再生版质量接近原生版，广泛适合用于150线／英寸的彩色商业印刷、报纸印刷和彩色黑白书刊印刷、包装印刷等。目前，在彩色打样中，约90％使用的是再生PS版。在四色高档印刷领域，也有不少企业在使用再生PS版。 由于国内再生版企业发展很快，所以存在部分企业不从开拓市场、提高产品质量上下功夫，而是一味压价销售；有的企业经营混乱，培训不到位，浪费严重，致使成本加大；部分企业不重视环保，将废液直接排放等问题。针对以上现象应该大力发展铝板基制造业，增加国产铝板基的产量和质量，鼓励具有高新技术水平的Ps版生产线发展，提高我国制造版材水平；支持高质量版材的发展，创建自己的品牌，扩展国内国外的销售市场，从而促进我国Ps版和CTP版的更好发展，同时也可以保证再生PS版铝板基的质量；新建Ps版厂要慎重，首先做好调查研究和论证工作，新建生产线不进行低水平Ps版的重复建设；加强与印刷厂的联系，宣传Ps版的使用知识和操作技巧，减少成品版的作废率，加强售后服务；生产再生PS版厂家应注意环保问题，将制版过程中产生的废液及废弃物妥善处理，为环保贡献自己的力量。 在国外，再生Ps版一般只用于打样，现在多数已经不用再生Ps版，Ps版用完之后就回收，重新炼铝，投入其他应用。这有两个原因，一方面是因为国外对印刷质量要求很高，自动化上版较多，从使用角度来讲，国外有多种类型的Ps版，印刷厂可根据不同的用途采用不同的印版。如：长版活儿、中版活儿、短版活儿都有相应的印版，价格也不同，因此没有必要再使用再生Ps版。另一方面是因为国外生产Ps版的技术非常先进，促使再生Ps版与新的Ps版的价格基本接近，所以也基本不使用再生Ps版。过去，在国际印刷展上展出再生Ps版的厂商还很多，现在却很少了，这也反映出再生Ps版在发达国家逐渐被淘汰的现状。但是以上的情况局限于铝板基所制成的Ps版，目前在日本发现了一项新技术，以氧化钛为代表的光催化剂一旦遇到阳光或萤光灯等光照时，即具有氧化分解能力和很强的亲水性能。利用光催化剂的这一性能，制作出再生PS版，送到印刷厂进行彩色印刷试验，试验的结果确认，再生后印版的印刷质量与新版的印刷质量是完全一样的。日本正在开展致力于以对PS版重复利用的“光催化剂型胶印PS版”研究开发。 二、原Ps版与再生Ps版的技术特点 1.制版方法 原Ps版与再生Ps版具有相同的结构，都是由感光层、亲水层和铝板基三部分构成的。原Ps版的制版过程中，为了进一步提高印版的耐印力和印刷试性，必须对版基进行表面处理，处理的质量直接影响到Ps版的印刷性能。铝板基的处理主要包括除油、粗化、阳极氧化、封孔，干燥等处理。 再生PS版是指印刷后的版基，经处理去掉表面的图文部分，并经过对表面重新处理，在涂布感光层后，具有与新制造的Ps版具有同样性能的版材。Ps版的再生处理实质上是对Ps版的铝版基的再生处理，因此Ps版再生的一个很关键问题是怎样保护好Ps版版基。再生工艺过程为：首先清除用过印版的油墨和感光胶，之后经电解砂目、阳极氧化、封孔等处理，最后涂布感光液，制成再生Ps版。按照行业标准再生的PS版，其主要性能指标，如分辨力，氧化膜，涂布量，亲墨性，亲水性等都与原PS版相同，只是电解砂目值略高于原PS版。 2.晒版工艺 Ps版晒版工艺对印刷质量及再生PS版的质量起着决定性作用。晒版是印刷过程中的非常重要的一部分，在整个印刷过程中起到了承前启后的桥梁作用。指的是应用接触曝光的方式把原版上的图文信息转移到感光版上，经过一定加工处理制成印刷版的工艺过程。晒版的最终目的是在印版受到最小限度破坏的前提下晒制理想的网点，晒版不仅担任着将图文信息从胶片转移到橡皮滚筒上的任务，还起到弥补印刷时网点扩大的作用，使原图像得以忠实复制。 再生Ps版晒版工艺与原生Ps版晒版流程基本相同，主要包含晒前，晒中和晒后三个部分。 晒版前的准备工作包括三个方面，菲林的检查：菲林也称底版、底片，是由图像膜层与图像膜层的支持体两部分构成的片状透射图像物体，是晒版工序要进行复制的对象。晒版前首先要对菲林进行严格的检查；版材的检查：版材既是感光树脂层的支持体，又是印版图文的支持体。为了保证晒版的正常进行与实现，无论是再生版还是原生版，首先都要仔细检查版材的感光胶膜、解象力、宽容度等质量指标是否符合要求；晒版机检查：晒版机是晒版的关键设备，在底版和版材都符合要求后，就要对晒版机的光源、真空抽气系统、橡皮布、玻璃台等进行仔细的