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汽机深度调峰注意事项负荷如果需减至300MW以下，须在300MW之前将阀序切换至原阀序运行。低负荷给水，凝结水流量波动较大时注意检查高低加水位自动控制情况，及时调整。凝泵出口压力控制不低于1.6Mpa，保证各减温水用户用量。两台机负荷偏差较大时且低负荷的机组凝汽器水位持续上涨 关闭#1、#2机辅汽联络门。负荷低于300MW，可停运一台真空泵。负荷低于300MW，辅汽压力用冷再维持0.5Mpa，保证A小机用汽。主，再热汽温度偏差尽量控制不低于28度，最大偏差不得超过42度。负荷低于200MW时，检查小机调门开度是否有调节余量，尤其是B小机，适时启动电泵。进汽参数尽量维持稳定，汽温降低过快时要注意差涨变化情况。严密监视主机振动，#1机低负荷时要尽量多带无功。负荷低于150MW，检查#3高加正常疏水至除氧器能否满足要求，否则切至启动疏水。负荷低于150MW，视锅炉汽温控制情况可按#1，#2，#3的顺序逐台退出1台或多台高加配合锅炉参数调整。高低加水位设定要求1、 #1、#2、#3高加正常疏水自动设定水位值为0mm。危机疏水水位自动设定值为50 mm。2、#5低加水位正常疏水自动设定值为300 mm。危机疏水水位自动设定值为350 mm。3、#6低加水位正常疏水自动设定值为320 mm。危机疏水水位自动设定值为370 mm。4、#7低加水位正常疏水自动设定值为500 mm。危机疏水水位自动设定值为550 mm。5、#8低加水位正常疏水自动设定值为500 mm。危机疏水水位自动设定值为550 mm。每班要核对就地水位与DCS水位相符，偏差大联系热控处理。如发现水位开关量报警值与保护定值偏差大联系热控处理。水位自动调节品质差联系热控处理。真空泵运行方式要求每年11月至4月份真空泵运行方式为一运两备。每年5月至10月份真空泵运行方式为两运一备。备用真空泵冷却器退出运行。真空泵冷却器出口水环工作液温度大于28度，则联系检修清理工作液滤网或冷却器。真空严密性试验与上次试验结果偏高50PA/分钟，则加启一台真空泵运行，记录真空提高数值。漏点查出，严密性试验数据恢复正常。及时恢复正常运行方式。切换试验按照定期工作要求执行。氢冷升压泵运行方式要求在采用旁路供水方式时，如果回水总门开度大于80%，冷氢温度不能控制在43度以下则启动第一台氢冷升压泵。回水总门全开，第一台氢冷升压泵指令达最大，冷氢温度不能控制在43度以下则启动第二台氢冷升压泵。汽机专业：1、#2机电泵电机冷却器电动回水阀后增加手动阀原因：#2机电泵电机A/B冷却器电动回水阀后无阀，该阀检修时需退工业水系统。运行交底： 正常运行时，该手动门打开，需要检修电动门时，关闭该手动门与工业水系统隔离。 2、#2机辅汽联箱联络门前增加手动阀。原因： #1、2机辅汽联箱联络管上#1机侧有一电动联络阀、#2机侧有一手动联络阀，#1、2机辅汽联箱间隔离的可靠性较低。运行交底： 正常运行时新加手动门常开。3、#2机事故排放阀前增加电动隔离阀。原因:#2机事故排放阀前无隔离阀，当其泄气后，该阀为开启状态，无法对其气动执行机构检修，为保证安全隔离及运行中可对事故排放阀执行机构检修，有必要在其前增加一电动隔离阀。。运行交底： 正常运行该电动门保持常开，需要关闭时需由专工同意。#2机高压导汽管增加手动疏水球阀。原因： 由于全开主调门与全关主调门阀后压力不一样，因此疏水支管上无疏水阀时，会造成开启的调门后蒸汽通过疏水管倒进入未开启的调门后，造成高压蒸汽损失。运行交底： 启动过程中，新加的支路上的手动门开启，主路上一次手动门开启，用气动门控制疏水。正常运行中新加的支路上的手动门关闭。#2机凝汽器抽真空系统改造。原因： 凝汽器抽真空方式为并抽时，B、C泵可互为备用，A、B泵不能互为备用，为提高机组运行安全可靠性，有必要进行改造。运行交底：两台真空泵运行时，采用每一台真空泵单独对A/B凝汽器抽真空。单台真空泵运行，真空泵出口两个联络电动门打开进行抽吸。开机抽真空时注意将抽真空管道余水放尽。#2机疏放水系统改造改造。原因： 为提高#2机疏水系统安全、可靠性及缩短前置泵检修放水时间，需对#2机疏放水系统进行改造。运行交底：1、在#2机高、低加、辅汽联箱、轴封供汽母管安全阀放水管上增加手动截止阀，正常运行时该阀门应处于开启状态，查漏时将该阀门关闭。2、在#2机#3高加水侧安全阀前加手动截止阀，正常运行时该阀门应处于开启状态，需处理安全阀时关闭该阀门。#2机主机冷油器回水调节阀手动旁路阀改为电动旁路阀。原因：#2机主机冷油器回水调节阀的旁路阀为手动蝶阀，当调节阀故障不能开启时需就地打开旁路阀，其时间差易造成冷油器失去作用而导致油温高、烧轴瓦事件，因此有必要将手动旁路阀改为电动旁路阀，当调节阀故障时，电动