[铸造涂料理论.docVIP

1、绪论 1.2 铸造涂料的发展及现状 1.2.1铸造涂料理论 （1）抗粘砂机理，包括烧结剥离理论、光亮碳理论等。 （2）为防止涂料开裂、剥落，指明涂料的涂层与砂型（芯）的急热膨胀量应基本近似。 （3）宾汉模型和卡森模型。 1.2.2涂料性能的检测 波美读书为波美比重计；粘度为粘度杯；密度采用巴罗德泥浆天平（Baroid mud balance） 1.2.3涂料品种 （1）水基快干涂料：涂层界面上的厚度一般为0.1～1㎜ 球墨铸铁 ○ - - ○ + - - + + 可锻铸铁 ○ - - ○ + - - ○ + 铜合金 ○ - - - - - - - + + 铝合金 ○ - - - - - - - + + 注：“+”表示正常；“○”表示在某种条件下采用；“-”表示不用或很少用；“”表示常和其他耐火粉料配合使用。 常用的耐火粉料有锆英粉、棕钢玉粉、铝钒土粉、石英粉、莫来石粉、铬铁矿粉、镁砂粉等，其中锆英粉是铸钢极好用的耐火粉料。 锆英粉即癸酸锆粉，成为ZrO267.2%，SiO232.8%，熔点2430±20℃，ZrO2≥63%以及含Fe2O3、CaO、TiO2和Al2O3等杂质，其熔点仅1600～1800℃，而锆英粉中硅酸锆在1540℃开始分解成单料ZrO2和非晶质SiO2，后者会与FeO及碱性物质作用产生低熔点化合物，甚至在温度低于1400℃时，锆英粉涂料有利于防止铸件粘砂。加上锆英粉热膨胀低（仅为石英的1/3～1/6）,热导率和蓄热系数高（使涂层对金属有较大激冷能力），化学惰性大，因此可获得表面相当光洁的铸件。如果用于厚实铸件和多种钢，建议控制其ZrO2，含量≥65%，而杂质（TiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、P2O5、游离SiO2）含量不大于2%为宜；用于不复杂的一般铁碳合金铸件，可用ZrO2≥63%的锆英粉。锆英粉密度为4.0～4.8g/cm3，因此对涂料的悬浮体系要求高。 广东锆英粉、玉林锆英粉以及澳大利亚进口的锆英粉。前三种的ZrO2含量均在63%～65%之间，进口的ZrO2≥65%，耐火度均≥1700℃。 表4-2 锆英粉沉降分级粒度分布/% 级 别 0 1 2 3 4 5 24h不 沉淀物 粒度范围/μm ＞26.1 20.3～ 26.1 11.6～ 20.3 8.7～ 11.6 5.8～ 8.7 2.9～ 5.8 ＜2.9 广东锆英粉 3.5 16.9 30 12.5 9.1 25 3.0 玉林锆英粉（1） 4.4 8.1 16.7 11.7 10.1 44.8 4.2 玉林锆英粉（２） 7.7 11.4 15.6 11.9 11.8 36.4 4.2 澳大利亚锆英粉 1.9 7.5 35.6 6.1 26 20.1 2.8 4.2.2 载液（Carrier Liquids） 该造型线必须有烘干工位，醇基氯化物，对水基涂料，宜用软水。 4.2.3悬浮剂 水基涂料常用的悬浮剂是膨润土、有机高分子化合物、膨润土-高分子化合物复合稠化体系。HB型涂料用悬浮剂就是效果较好的一种。目前常用的膨润土有张家口膨润土、信阳膨润土等。 醇基涂料使用较理想的悬浮剂是有机膨润土，它具有好的悬浮性、涂挂性和流平性，但载体乙醇很快就深深地渗入砂芯中，一方面对砂型（芯）工作表面强度破坏较大；另一方面是砂型（芯）工作表面的涂层来不及流平，一是填加其他合适的悬浮剂和粘结剂，使乙醇增稠，降低其渗透速率，减少渗透深度；二是综合开发新型性能好、价廉、适用流涂的悬浮剂，HB-I型醇基流涂涂料悬浮剂就是应用效果较好的一种。 4.2.4 粘结剂 粘结剂是使涂料中的耐火粉料彼此粘结在一起。 对水基涂料来说，属于低温型的有：羧甲基纤维素钠（CMC）、海藻酸钠、水溶性合成树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）、淀粉、糖浆、亚硫酸盐纸浆废液、水柏油、干性植物油等，属于高温型粘结剂的有：水玻璃、硅溶胶、膨润土、普通粘土、聚合磷酸盐等。 对醇基涂料常用的粘结剂有热塑性酚醛树脂、癸酸乙酯、聚乙烯醇缩丁醛（ＰＶＢ）、松香、漆片等。 4.2.5 其他添加剂 4.2.5.1 表面活性剂 为改善流涂涂料对砂型（芯）表面的浸润，渗透能力，提高涂层和砂型（芯）表面的结合强度，效果较好的有阴离子型和非离子型表面活性剂。 4.2.5.2 消泡剂 醇基涂料涂层在点燃干燥时也可能产生气泡或麻坑，前者常滴入微量的醇如正丁醇、正戊醇、或正辛醇等；后者则常靠加入熔点较低的恶物质，例如，硬质酸盐或其他有助于破坏干燥时粘结剂膜连续性的物质来实现。 4.2.5.3 助溶剂 为提高涂料的高温强度，碱金属和碱土金属的氧化物、氟化物、氢氧化物和盐类。 4.2.5.4 减水剂 用的减水剂有甲基奈磺酸甲醛缩合物。 4.2.5.5