模板工程施工技术交底(主体)02.docVIP

技术交底记录 施04 编号No：T2-ZT-002 单位工程 名 称 淘宝城A1、T1、T2办公楼及连廊、管廊T2办公楼 分部（分项） 工程名称 主体工程 模板工程 施工图号 交底依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50 300-2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002； 本工程施工组织设计及专项施工方案。 交底内容： 一．施工准备 1、材料准备 模板选用：模板选用木模,支撑系统采用φ48钢管、螺旋千斤顶、和φ12对拉螺栓联合作用，模板与砼的接触面涂隔离剂；模板支撑：木模板均采用钢管背方、对拉螺栓支撑系统；模板上漏洞用纤维布补贴；预埋铁件用2M4螺栓固定于模板上；框架柱有砖墙处应埋墙拉筋；屋面板若有吊顶处应预埋吊筋。 二．主要施工方法及措施 1、模板设计 1.1 垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上或固定在基坑底。 1.2 墙模板采用12mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，钢管作横楞，对拉螺栓和钢管斜支撑加固。 1.3梁模板的底模与侧模均采用多层板，按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处加穿墙螺栓。 1.4 柱模板采用多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，每20cm一道。柱箍采用钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm 1.5 顶板模板采用多层板。主龙骨采用钢管，次龙骨选用50×100mm间距20cm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 1.6 楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。 1.7 顶板、梁的支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、侧模均采用12mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，钢管作梁底排主龙骨，间距600mm。所有的梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 2、模板加工 2.1 模板的加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板进入现场后，进行支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 2.2 模板的加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后再加以利用。 3、模板安装 3.1 柱模板安装：柱模板采用木模拼装，柱箍采用Φ48×3.5钢管，钢管扣件连接，间距450mm；并加设Φ12@600×600mm的对拉螺紧固。柱模立模前，施工缝应打毛，并清扫于净；四周立模处应用砂浆带找平，并预留清扫孔；当柱高超过5m时，应预留二次振捣孔。 模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。 安装要点：将柱模内杂物清扫干净。方柱采用12mm多层板,50*100木方作木楞,用钢管进行加固的方法进行固定。 3.2平台梁、板模板：采用竹胶合模板进行施工。底模安装前，应根据设计的梁板厚度，设计并搭设钢管满堂架支撑，部分需使用槽钢或工字钢。具体施工顺序为：满堂架搭设→底模安装→钢筋绑扎、电气配管→板侧模安装→铁件及预留孔安装。当梁跨度大于4m时，梁模板按3/1000L进行起拱。 梁板模板安装顺序：弹出梁轴线及梁板水平线并复核 →搭设梁板模支架→安装主次梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。梁截面形状为长条砼，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑。平台板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，交用靠尺找平。 梁柱交接处模板支设：在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。 梁模板面为胶合板或多层板，50*100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺栓。 3.3 楼梯模板：采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺