003制程检验规程..doc

1.目的 1.1 尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止不合格品流入下一道工序，并产生大量不合格。 1.2 过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。 2.范围 来料入库后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。 3.定义 3.1首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。 3.2巡回检验：是指检验员在生产现场每间隔0.5-2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。 3.3完工检验：是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。 3.4末件检验：是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动，确保模具的状态可以投入下一次的生产中。 5.要求内容 5.1检验条件 5.1.1光源为日光灯40W左右 5.1.2双眼观察视力要在1.20以上 5.1.3在距离实体表面30~40CM的状态下进行 5.2问题处理流程 过程中发现的问题应及时指导操作工或反馈到生产单位加以纠正，问题严重时，要适时向有关部门发出《纠正和预防措施报告》要求其改进。 提出异常→操作员→班长→品管部长→生产部长→经理→总经理 5.2 巡检内容 流程 工作内容 相关记录 1. 正式生产前，检验员应对操作员领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对 2. 首件检验由装模工、检验员共同进行。装模工首先进行自检，合格后送检验员专检。检验员核对工艺规程及时在首件上作出检验标识，并保留到该批产品完工。填写《首件检验记录表》，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。 3. 巡检由检验员在生产现场每间隔0.5-2小时对各工序的产品质量和生产条件进行监督。以抽检产品为主，同时还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E －人、机、料、法、环境）。3.1当人员有变化时，及时对人员进行教育培训以及评价；3.2设备、工具、工装、计量器具在日常使用时有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。3.3物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良。3.4不合格品有无明显标识并放置在规定区域。3.5工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。3.6产品的标识和记录能否保证可追溯性；3.7生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上；3.8员工的技能能否胜任工作；3.9生产因素变换时（换活、修机、换模、换料）是否按要求通知质检员到场验证； 4.完工检验：按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入； 5.末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，并把记录表和末件实物( 大件可只要检验记录) 拴在工装上。 6.标识及包装完好后入库 《送检单》 《首件检验记录表》 《巡检记录表》 序号 工序 检验项目 检验内容 检验标准 工具 相关 记录 1 开平线 外观 平整无裂痕、无划伤、无磕碰、无毛刺 关键部位不能有，依据工艺图纸判定 目测 首检检验记录 尺寸 根据工艺规程图纸 ±0.5mm 游标卡尺 对角线 分剪产品长度在1米以内±1mm；长度在1米以上，±2mm 卷尺 2 落料 外观 平整无裂痕、无划伤、无磕碰、无毛刺 关键部位不能有，依据工艺图纸判定 目测 首件记录、过程、不合格品记录 尺寸 根据工艺规程图纸 依据冲压作业指导书判定 游标卡尺 3 冲压 模具外观 平整、洁净、无缺肉 依据冲压作业指导书判定 目测 毛刺 毛刺长度 小于0.2mm 游标卡尺 尺寸 根据工艺规程图纸 依据冲压作业指导书判定 游标卡尺 冲压方向 物料的摆放位置和方向 依据冲压作业指导书判定 目测 外观 平整无裂痕、划伤、无磕碰、无毛刺、油渍 依据冲压作业指导书判定 目测 包装 外观、包装、装车 依据包装作业指导书判定 目测 4 组装 攻丝 攻丝的丝牙的标准 依据攻丝作业指导书判定 通止规 点焊 焊接的牢固性 敲击焊点2下，脱离及判定不合格 锉刀 包装 外观、包装、装车、装箱、检查（挑拣） 依据包装作业指