浅谈水泥稳定碎石基层施工控制分析.docVIP

会议内部交流 浅 谈 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 施 工 控 制 作者：严志坚 日期：2014-06-17 浅谈水泥稳定碎石基层施工控制 近年来，随着我国经济的快速发展，交通车辆量日益增大，道路要求也日渐提高。为适应城市经济的发展，水泥稳定碎石通过胶凝材料水泥与级配碎石拌和，压实后进一步硬化，其初期强度大、具有良好的稳定性、整体性、抗冻性和耐久性等特点，且机械摊铺操作简单、材料来源广，现被广泛应用于路面基层。 一、水泥稳定碎石作用原理 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，掺入一定比例的胶凝材料拌和，经机械摊铺、碾压成型。其压实度接近于最大干密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的细料、胶凝材料填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因此具有较高的强度、抗渗度和抗冻性较好。我市水稳水泥用量一般为混合料5%（质量外比），R7可达1.5 Mpa ~4.0Mpa。 据《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规定，我市近几年施工的道路均采用水泥稳定碎石作为基层，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因此要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准。因此施工中要求加强施工组织设计和计划管理，综合考虑施工队伍所具有的施工技术、信誉以及施工设备、施工人员数目，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，以加快施工进度，加大机械化施工速度，提高机械效率。 二、材料要求 1、水泥 水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及生产日期，复检合格后方可适用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可适用。散装水泥，在水泥进场入灌时，要停放7d，安定性合格后方可使用，夏季高温作业时，水泥入灌温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少会减少胶凝作用，用量太大会加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于6h内质量控制。 2、碎石 碎石的最大粒径不应大于31.5mm，并应小于混合料每层厚度的1/3。，对于城市快速路、主干路基层与底基层碎石压碎值不应大于30%；对于其他道路基层碎石压碎值不应大于30%，对于底基层不应大于35%。 3、水 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。宜使用饮用水清洗集料、拌和混凝土及养护用水应清洁，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。非饮用水时须经过化验，且硫酸盐含量（以三氧化硫计）不超过2700mg/L，含盐量不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。 三、水稳混合料组成设计 首先，实验室通过水泥、碎石、石屑原材料试验检测，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度实验，其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7d平均强度也较高。 四、水稳施工方法 1、首先对底基层进行检验，复核高程。 2、水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。 3、拌和厂设备、各计量系统使用前应先调试。含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求。机器运转正常，拌和楼出料量确保能满足运输、摊铺机械摊铺、碾压能循环工作。 4、摊铺、碾压时，摊铺系数1.30-1.35之间，分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝前完成。碾压完毕立即进行密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。 5、一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，刨凿板体也极易破坏板体整体性。 6、养生时间不少于7天，期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2-4遍，确保湿润。 养生结束后为减少和延缓水泥稳定碎石基层对沥青路面的反射裂缝，采用聚酯玻纤布对水泥稳定碎石基层干缩裂缝进行处置。如果计划水泥稳定碎石养生期小于2个月，则在水泥稳定碎石养生抗压强度达到40%时，沿路线方向每隔20m预切一道假缝，缝宽3mm，深1/3-1/4厚度。并对切缝采用热沥青灌缝，其上喷洒沥青再铺设聚酯玻纤布进行处治。聚酯玻纤布平铺在裂缝（切缝）两侧1.0m范围内。 五、水泥稳定碎石质量检验标准 终断高程: 20M一个断面 ±15mm 平整度：20M一个断面 9m1点，9-15m2点，15m3点 宽度: 40M一个断面 不小于设计值 横坡: 20M一个断面 9m