05-PB-JL4002工艺卡片..docVIP

工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 丝网印刷 1.从冰箱中取出焊膏回温，2-4小时后开启瓶盖并贴上标签注明开启时间，充分搅拌使焊膏粘稠。 2.PCB检查。 3.取出PB-JL4002钢网。 4.按设备作业导书要求进行PCB焊膏印刷。 5.首件检验确认 6.将印刷合格的PCB送交贴片机。 DSP-380VS半自动印刷机 PB-JL4002钢网 SMT作业时，环境温度应在20～30℃、湿度在40～70RH 过程首检表 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 贴片 1.根据PB-JL4002产品物料清单上料并核对物料。 2.调出PB－JL4002对应版本的贴片程序，送板贴片。 3.贴片完成后的首件检验确认。 4.对于机器不能贴的元器件应采用手工方式贴放。 5.PCB炉前自检后送回流炉。 6.及时更换使用完的物料并做换料记录。 7.及时处理设备在生产中出现的小故障。 CP40LV+自动贴片机 SMT换料记录表 过程首检表 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 回流焊接 1.按设备作业指导书要求设置并核对各项参数。 2.当各项参数达到设定值时可送板焊接。 3.首件检验确认 WIN-4005+回流炉 炉温设定记录表 过程首检表 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 炉后检修 对照标准SMT样件及元器件位置图对 炉后PCB全检，检查元器件的方向及位置是否正确。 2.根据SMT焊接检验标准对炉后PCB的每个焊点全检，检查有无焊接异常。 3.对以上检查出的焊接错误或不良及时做修正处理，不能处理的PCB交专职修理人员及时修理。 4.在指定位置贴上产品序列号及生产过程标识。 5.将检验修理合格的PCB存入周转箱（车），放在合格品存放区域。 6.及时将检验信息反馈SMT操作人员。 7.做相关生产记录。 936控温烙铁 生产跟踪记录表 产品跟箱单 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 手工插件 1.根据PCB插件样板及元器件位置图将需要成形的元件正确成形。 2.根据本工位图纸要求，正确插件(注意元器件的极性要求)。 3.检查所插元器件是否插到位，不得漏插，错插。 4.首件检验确认 FR-108M成型机 过程首检表 产品跟箱单 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 波峰焊接 1.按设备作业指导书要求设置并核对各项参数。 2.当各项参数达到设定值时可送板焊接，每块板间保持有8-10厘米的间距。 3.首件检验确认 4.做相关生产记录。 TBM-300S双波峰焊机 波峰焊接记录表 过程首检表 产品跟箱单 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 波峰焊后修理 1.根据焊接检验标准对所有元器件焊点进行检查。 2.对照电路板样件及元器件位置图，检查是否有元器件漏插，错插，元器件极性是否正确，是否插到位，并对以上不良做修理。 3.将修理合格的电路板存入周转箱（车），放在合格品存放区域。 4.做相关生产记录。 936控温烙铁 产品跟箱单 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 程序烧录 1.将程序烧录器一端串口接到指定的烧录专用烧录电脑上。 2.程序烧录器接上电源。 3.将程序烧录器另一端串口接到电路板上。 4.在电脑上调取PB－JL4002相应版本程序进行烧录。 5.首件检验确认。 6.将烧录合格的电路板放在合格品存入区域，不合格的电路板填写不合格维修记录卡后放在不合格品存放区域。 7.做相关生产记录。 程序烧录器 生产跟踪记录表 产品跟箱单 不合格维修记录卡 过程首检表 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 通道测试 （T1） 1.打开电脑，调出并打开相应测试程序。 2.将电路板与测试平台连接，打开电源给测试平台供电。 3.点击程序start键开始自动测试，此时电脑会有提示音，并可听到电路板上继电器吸合和声音。 4.再次听到提示音后表示测试结束，电脑显示测试结果，当被测电路板有故障时，电脑会显示故障代码。 5.关闭测试平台电源，卸下被测产品。 6.每天测试前应用标准样板进行测试平台校验，校验合格方可进行批量测试。 7.测试合格的电路板放在合格品存放区域，不合格品填写不合格维修记录卡后放在不合格品存放区域。 8.做相关生产记录。 TB-JL4002测试平台 生产跟踪记录表 产品跟箱单 不合格维修记录卡 平台校验记录表 工 序 工 作 内 容 设备工具 备 注 功能测试 （T2） 1.将待测电路板与TS-JL4002测试平台相连接。 2.给测试平台通电。 3.按P