120203工作面挂网做通道措施..docVIP

Y120203综采工作面铺网做通道施工安全技术措施 Y120203工作面设计倾向长300m，走向长3515m，截止2011年8月28日中班结束，风巷距停采线剩余87.6m，机巷距停采线剩余79.2m，为了保证工作面安全挂网，工作面回撤通道顺利施工，特制定本措施。 一、工作面概况 Y120203工作面位于羊场湾井田一分区中部，12采区辅运巷以南3470~3680m之间。工作面切眼上口距离19勘探线以南1630m，下口距离19勘探线以南1856m。工作面停采线：风巷停采线位置距离12采区边界辅运巷以南320m处，机巷停采线位置距离12采区边界辅运巷以南133m处。 Y120203综采工作面开采的2#煤层厚平均煤厚6.91m。为黑色，块状，半暗型煤，结构单一，普氏系数f=2~3。伪顶为炭质泥岩（平均厚0.27m），直接顶岩性为粉砂岩和泥岩细纱岩（平均厚3.1m），老顶为粉砂岩和细砂岩（平均厚12.9m），直接顶和老顶遇水易变软；老顶上为一煤和直罗组粗砂岩，一煤平均厚度仅1.98m，煤层直接底为泥岩粉砂岩（平均厚1.69m），老底为细砂岩（平均厚8.97m）。 二、施工组织 项目负责人：李立平 施工负责人：徐小强 贺江峰现场负责人：跟班队干 技术负责人：张雷磊 三、施工方案 （一）工作面回撤通道施工方法 利用采煤机施工设备回撤通道。 （二）工作面层位的调整方法 距停采线19m开始降低采高（降采高之前沿底开采，采高保持在5.1~5.2m，顶煤留设在1.~1.2m），距停采线4m时，工作面采高调整至4.2~4.5m（顶煤留设1.0~1.2m），并调采与停采线平行，根据工作面及辅助回撤通道3条联巷顶底煤留设状况对工作面采高、层位进行调整，距停采线4m时，依据提前施工的探巷位置调整工作面层位，做到工作面与三条联巷贯通时顶、底板层位一致。 （三）工作面上网、铺网方法 1、铺网时第一刀上网方法 距停采线19m时，将纤维网沿工作面倾向展开，并在架前拉一根φ24.5mm的钢丝绳，钢丝绳与纤维网长边固定，用14#双股铅丝每隔300mm与纤维网连结一扣，钢丝绳两端用φ20×2300mm螺纹钢锚杆（全长锚固）分别固定在风巷上帮和机巷下帮距顶板200mm处，然后开始上网，上网时先将偶数号支架逐架降下，将钢丝绳用尼龙绳绑在支架一级护帮板与伸缩梁铰接处，逐架升紧支架，手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，开始割煤，割煤时每割一个采煤机机身长度拉架一次，拉架时先将偶数号支架一级护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架升紧后再拉偶数号支架，依此方法将整个工作面纤维网铺至顶板，并每隔2台支架在架间顶板使用乳化液钻机打设一根φ20×1600mm螺纹钢锚杆固定纤维网，每根锚杆充填φ23×700mm树脂药卷1节，并用双股8#铅丝将纤维网拉住固定在锚杆上。架前打眼前将加工好的作业平台固定在电缆槽上，固定牢靠后铺好木板，人员站在作业平台上进行施工，人员在作业平台作业时，必须佩戴保险带。 2、正常铺纤维网方法 纤维网铺至顶板，上行清浮煤，用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，正常跟机推溜，下行割煤时，按照正常拉架顺序进行，拉架前用手动绞盘松开将纤维网放下然后按照从上向下顺序依次拉架，完成整个工作面下行割煤，然后上行清浮煤，依此方法重复进行。 （四）工作面铺网前两巷、辅助回撤通道及三条联络巷维护方法 1、工作面距停采线还有200m时，在Y120203工作面风巷自停采线向里10m范围内沿倾向在原有锚索托梁间打设锚索托梁（托梁为4.5mπ型钢梁）维护顶板。锚索使用φ17.8×8300mm（1×7）钢绞线，锚索矩形布置，打设三排，锚索间排距均为2000×2000mm，每根锚索使用φ23×700mm树脂药卷6根，其中2节超快，2节快速，2节中速。 2、锚索托梁施工完后，在风巷停采线向外50m范围内架设“一梁四柱”钢棚，棚距500mm,，选用4.2mπ型钢梁，φ100×3800mm悬浮单体液压支柱进行支设；机巷停采线向外50m范围内架设“一梁二柱”钢棚，棚距1000mm，钢梁使用4.8mπ型钢梁，φ100×4200mm悬浮式单体液压支柱进行支设，柱头距钢梁两端100mm支设。 3、距停采线19m时，由通风一队负责分别在三条联络巷巷口安装5.5KW局部通风机一台，将三条联络巷内板闭拆除，进行供风。 4、综采一队每天派专人负责对辅助回撤通道及三条联络巷顶板进行观测和维护，并记录。 （五）树脂纤维网运输方法 1、风巷纤维网运输方法 树脂纤维网地面折叠在专用框架内，使用铲板车铲起并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至Y120203风巷与辅助回撤通道交叉口卸车，使用工作面上口的JD-20绞车用40链环将纤维网拖至工作面停采线向里20m处，捆绑时，使用40链环与纤维网捆绑（将纤维网一端折叠5.0m，