2--甲醇酸性气体脱除工序岗位操作法..docVIP

合成氨甲醇分厂 甲醇装置 酸性气体脱除岗位操作法 编制： 审核： 审定： 批准： 合成氨甲醇分厂  1.岗位的任务 4 1.1岗位的目的及意义 4 1.2原料及产品规格 4 2.专责范围 5 2.1 领导关系及分工 5 2.2 对外联系 5 2.3所属设备及管线 5 3.生产原理及工艺流程 6 3.1生产原理 6 3.2工艺流程叙述 6 3.3工艺流程图（见附图1） 10 4.设备构造 11 4.1主要设备简述（关键设备见附图） 11 4.2设备一览表 12 5.操作方法 21 5.1装置开车 21 5.1.1 短时间停车后装置开车 21 5.1.2 长时间停车后装置开车 22 5.1.3 大修后装置开车 29 5.2停车步骤 29 5.2.1 计划停车 29 5.2.2 短期停车 31 5.2.3紧急停车 31 5.2.4事故停车 32 5.3正常操作要点 34 5.3.1 技术操作条件 34 5.3.2 主要操作要点 37 5.3.3主要联锁 41 5.4 故障处理 42 6.安全操作规则 44 1.岗位的任务 1.1岗位的目的及意义 本工序的主要任务是脱除来自CO变换工序变换气中的硫化物及部分二氧化碳，生产出合格的原料气送甲醇合成工序，二氧化碳气送联碱和煤气化装置，酸气送WSA装置。 本岗位操作的好坏将直接影响到甲醇合成安全生产、平稳运行、能耗等方面。 1.2原料及产品规格 （1）原料气的成份：(100%负荷下) 成份 设计值 (vol %) H2 43.38 CO 19.60 CO2 35.59 N2 0.91 Ar 0.09 CH4 897.4 ppmv H2S 0.09 (最大 0.3) COS 0.03 (最大0.03) HCN 99.7 ppmv H2O 0.3 总计，Nm3/h 正常负荷：222750 温度，℃ 40 压力, MPa(g) 3.4 （2）主要产品及其规格表:（100%负荷下） 物料名称 组成 （设计值） 净化气 (mol%) CO2产品气 (mol%) 尾气 (mol%) 酸气 (mol%) H2 65.10 0.10 0.01 0.18 CO 30.24 0.60 0.06 0.28 CO2 3.10 97.34 75.35 55.45 N2 1.38 0.38 23.16 12.42 H2O 0 1.56 1.41 0 H2S+COS 31.535 2.专责范围 2.1 领导关系及分工 在生产调度的统一指挥下，由本班值班长负责领导指挥，贯彻实施本班的各项工作。班长、值班长对酸脱岗位的产品质量、工作、故障处理、开停车、加减负荷、设备检修后的验收等全面负责。酸脱主操负责检查、监督、调整本岗位所属设备、管线、仪表、阀门、工艺指标等在最佳状态，并负责对外部联系业务，及时向班长汇报。酸脱副操除配合主操完成好上述工作外，还负责指导、协助现场工做好技术性工作和开停车工作。 2.2 对外联系 CO变换岗位、甲醇合成岗位、冷冻岗位、CO2压缩岗位、调度岗位、仪表电气等岗位。 2.3所属设备及管线 变换气甲醇吸收塔、CO2再生塔、H2S提浓塔、热再生塔、甲醇脱水塔、N2气提塔、CO2水洗塔、变换气氨洗塔、尾气水洗塔、水分离器、循环气闪蒸罐、甲醇闪蒸罐、CO2分离器、酸气分离器、甲醇收集罐、甲醇溢流罐、CO2/甲醇换热器、富甲醇深冷器、甲醇深冷器、贫甲醇冷却器、甲醇/甲醇换热器、甲醇水冷却器、热再生塔再沸器、酸气冷却器、酸气换热器、甲醇脱水塔再沸器、酸气深冷器、合成器/甲醇换热器、BFW冷却器、尾气/甲醇换热器、变换气冷却器、循环甲醇冷却器、回流冷却器、水/水换热器、富甲醇泵、贫甲醇泵、甲醇脱水塔回流泵、热再生回流泵、甲醇溢流泵、尾气水洗泵及设备所属管线等 3.生产原理及工艺流程 3.1生产原理 利用低温甲醇洗来脱除酸性气体。该工艺是一种物理吸收的方法，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。再利用降压和加热，将CO2、H2S及有机硫从甲醇中解析出来，从而使甲醇再生利用。 甲醇在吸收了原料气的CO2、H2S、COS后，为方便甲醇能够循环利用，必须对其进行再生，再生采用了三种方法：减压再生、气提再生、加热再生。 3.2工艺流程叙述 3.2.1变换气预处理 来自变换工序的变换气（34 bar(a)，40℃）中含有微量的氨，为防止氨在后续甲醇中的累积，在本工序中，首先用锅炉给水在氨水洗涤塔C15208中洗去变换气中的氨。锅炉给水(61 bar(a), 158℃),来自界区通过锅炉给水冷却器E15221用循环冷却水冷至42℃后分成三路，一路送往氨水洗涤塔C15208，一路送往二