2-3锚杆静压桩..docVIP

2—3　锚杆静压桩施工工艺标准 （SEJ/BZ－0203—2002） l　范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。 2　施工准备 2.1　材料及主要机具。 2.1.1　预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2　焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3　硫磺胶泥(接桩用)：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。 2.1.4　型钢(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.5　锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。 2.1.6　主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。 2.2　作业条件： 2.2.1　桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。 2.2.2　查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3　采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。 2.2.4　压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5　压桩验桩。施工前必须压试验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6　确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。 3　操作工艺 3.1　工艺流程： 预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩 3.2 预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。 3.3　预留或开凿锚杆孔：根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求，预留或开凿锚杆孔，锚杆孔呈直形，对称设置4个孔口(见图1)。 3.4　埋设锚杆：根据锚杆静压机结构，固定位置，标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆，分别由混凝土或硫磺胶泥锚固(见图2) 3.5　就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。 3.6　压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正，垂直度偏差不得超0.5％。 3.7　接桩： 3.7.1　采用焊接接桩时，预制桩表面埋件清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续满焊。 3.7.2　采用硫磺胶泥接桩时，预制桩头清理干净上节桩就位后，应将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm，装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，待硫磺胺泥固化后，才能开始压桩。 3.7.3 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1％桩长。 3.8 焊桩帽梁钢筋：在压桩孔上部设置桩帽梁，将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。 3.9 封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实(见图3)。 3.10 检查验收：每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，压到满足设计要求停压，进行中间验收，符合设计要求后，添好施工记录。 3.11 压桩过程中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.11.1 压入力剧变； 3.11.2 桩身突然发生倾斜、位移； 3.11.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 3.12 待全部桩压定，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交总包。 4 质量标准 4.1　打(压)入桩(预制混凝土方校、先张法预应力管桩、的桩位偏差；必须符合表1的规定。斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表1　预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 项 项 目 允许偏差 1 盖有基础梁的桩： (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01 H 2 桩数为1—3根桩基中的桩 100 3 桩数为4—16根桩基中的桩 1／2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩