普通混凝土配合比设计(最新规范)分析.doc

6.1.5 普通混凝土配合比设计 混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种： 一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg； 另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。 1.混凝土配合比的设计基本要求 市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求： （1）满足施工规定所需的和易性要求； （2）满足设计的强度要求； （3）满足与使用环境相适应的耐久性要求； （4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求； （5）满足可持续发展所必需的生态性要求。 2.混凝土配合比设计的三个参数 混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系： （1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示； （2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示； （3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。 3.混凝土配合比设计步骤 混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。 （1）初步配合比计算 1）计算配制强度（fcu，o）。根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定： ①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定： fcu，o≥fcu，k＋1.645σ 式中 fcu，o——混凝土配制强度，MPa； fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa； σ ——混凝土强度标准差，MPa。 ②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度按下式确定： fcu，o≥1.15fcu，k 混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下： 式中 fcu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa； mfcu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa； n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。 当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按上式进行计算。 对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表6-3取值。 混凝土强度标准差σ值 表6-3 混凝土强度等级 ≤C20 C25～C45 C50～C55 σ（MPa） 4.0 5.0 6.0 2）计算水胶比（W/B）。混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比应按下式计算： 式中 αa、αb ——回归系数，回归系数可由表6-4采用； fb ——胶凝材料28d胶砂抗压强度，可实测，MPa。 回归系数αa和αb选用表 表6-4 系 数 碎 石 卵 石 αa 0.53 0.49 αb 0.20 0.13 当胶凝材料28d抗压强度（fb）无实测值时，其值按下式确定： fb＝γf·γs·fce 式中 γf、γs——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，按表6-5选用； fce ——水泥28d胶砂抗压强度，可实测，MPa。 粉煤灰影响系数γf和粒化高炉矿渣粉影响系数γs 表6-5 掺 量（％） 粉煤灰影响系数（γf） 粒化高炉矿渣粉影响系数（γs） 0 1.00 1.00 10 0.85～0.95 1.00 20 0.75～0.85 0.95～1.00 30 0.65～0.75 0.90～1.00 40 0.55～0.65 0.80～0.90 50 — 0.70～0.85 注： 1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值； 2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉宜取上限值加0.05； 3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验测定。 在确定fce值时，f