(精)4生产与服务设施布置——最新.pptVIP

第四章 生产与服务设施布置 1、基本生产布置方式 工艺原则布置 产品原则布置 成组技术布置 定位布置 产品原则布置的特点 成组技术布置 成组技术布置示意图 Question: What are our primary considerations for a fixed position layout? 2、设施布置的定量方法 “从—至”表法 “从—至”表法的基本步骤 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。 用实验法确定最满意的布置方案。 例1： 一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表1所示的零件在设备之间的每月移动次数，表2给出了单位距离运输成本。 作业相关图法 作业相关图法的操作流程 例： 3、装配线平衡 计算装配线上需要的最少工作地数Smin Tm ——所有 ti (完成工作单元内作业工序所需时间) ti ——工作单元内完成第i项作业工序所需的时间 r——流水线生产节拍 m ——工作单元内作业工序的数目(i = 1,2, ..., m) 组织工作地 先选择具有后续作业工序数最多的作业工序。 先选择所需操作时间最长的作业工序 (位置加权法) 4、非制造业的设施布置 办公室布置 5、新设备的布置问题 例： 位置加权法是根据制品作业元素的组成及先后顺序，求出每个作业元素的位置加权数，然后根据位置加权数的大小进行作业元素组合。权数大者先组合，权数小者后组合，组合工序时以节拍为基础。 一作业元素的位置加权数等于该作业元素及其所有的后作业元素的时间之和。 位置加权法概述 （1）确定最少需要的工作地数目。 Smin = Tm / r =1.97/0.55=3.58 S=4 (2)计算各作业元素的位置加权数 11 0.30 0.3 10 10 0.40 0.1 9 8 0.72 0.32 8 9 0.45 0.05 7 5 0.92 0.2 6 4 1.20 0.23 5 7 0.82 0.1 4 6 0.87 0.05 3 3 1.40 0.2 2 2 1.65 0.1 1 1 1.72 0.32 0 排序号 位置 加权数 作业时间 作业元素 （3）组合作业元素，重新划分工作地（工序）。 结果见下表： 0.45(0.10) 0.30 9 0.30 10 0.15 0.10 7，8 0.40 9 0.05 0.05 5 0.45 7 Ⅳ 0.52(0.03) 0.32 4，6 0.72 8 0.20 0.20 5 0.92 6 Ⅲ 0.53(0.02) 0.10 3 0.82 4 0.43 0.23 2 1.20 5 0.20 0.20 1 1.40 2 Ⅱ 0.47(0.08) 0.05 1 0.87 3 0.42 0.10 1.65 1 0.32 0.32 1.72 0 Ⅰ 时间累计 时间 直接前 作业元素 位置 加权数 作业 元素 工作地 练习（装配线平衡---位置加权法） 仓库布置 办公室布置 仓库布置 仓库布置可以有很多不同的方案，一般的仓库布置问题的目的都是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小。 家电用品仓库的平面示意图 这种仓库布置进一步区分为两种不同情况： （1）各种物品所需货区面积相同 在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，既可得到最小总负荷数； （2）各种物品所需货区面积不同 需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。 例： 家电用品仓库的存储信息 解： （1）首先求出每两部门相互间的工作流量，接着按工作流量由大到小的顺序将两两部门列出来。结果如下表： （2）由上页表可知，部门1和2之间的工作流量最大，因此它们应当靠近布置并位于中心位置，在B和E处。接下来两部门间工作流量大的是1—3和1—4。注意，3—4之间的工作流量小，说明部门3与部门4不需要距离太近。相反，我们应将它们安置在部门1的两边。 同时要注意3—4之间的工作流量仅为2，5—6之间的是0，而3—6之间的是20，4—5之间的是13。 因而，把部门3安排到D的位置，部门4在F的位置，部门5在C的位置。 最后的平面布置图为： 练习 作业相关图法是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1. 首先将关系密切程度划分为A，E，I，O，U，X六个等级，其意义见表。 1 不能接近 X 2 不重要 U 3 一般 O 4 重要 I 5 特别重要 E 6 绝对重要 A