(精)20091210-材料的力学性能121——最新.pptVIP

第五章 材料的力学性能 一、力学性能的主要物理量 二、高分子材料的力学性能 三、金属材料的力学性能 四、陶瓷材料的力学性能 五、复合材料的力学性能 本次课的内容与要点 一、力学性能的主要物理量和指标 应力和应变 材料在外力作用下不能产生惯性移动时其几何形状和尺寸的变化，称应变(Strain)，e；%。 材料发生宏观形变时，内部产生了原子间及分子间的附加内力，达到平衡时，附加内力与外力大小相等，方向相反。单位面积上的附加内力为应力(Stress)，s；N/m2(Pa)。 简单拉伸 简单剪切 简单剪切：切应变g和剪切应力ss 弹性模量 弹性模量为应力与应变之比。 模量是材料发生形变时的应力，表征材料抵抗变形能力的大小，模量越大，越不容易变形，材料刚性越大。 对应拉伸、剪切、均匀压缩的模量分别称杨氏模量E、剪切模量G和体积模量B。 各种模量的关系 其中u称泊松比，为拉伸实验中，材料横向单位宽度的减小与纵向单位长度的增加值之比。 对于理想不可压缩体，形变时没有体积变化：u=0.5，E=3G； 对于一般材料，形变时有体积变化，0.2u0.5； 橡胶和小分子液体u≈0.5。 E、G、B、u四个参数，只要知道两个就足以描述材料的弹性力学行为。 应力-应变曲线 拉伸强度 拉伸强度：在规定的温度湿度和试验速度下，标准试样沿轴向拉伸至断裂，断裂前试样承受的最大载荷P与试样横截面积之比。 例1. 设计一铝棒承受200kN (0.2MN)的力。为确保安全，棒上最大应力不能超过170MPa。棒长度至少为3.8m，受力时弹性形变不能超过6mm。所用铝材的弹性模量为69GPa。求棒的最小直径。 弯曲强度 也称挠曲强度，在规定试验条件下，对试样施加静弯曲力矩直至折断，取最大载荷P计算弯曲强度： 冲击强度 试样受到冲击载荷而折断时单位截面积所吸收的能量。 晶态高分子应力应变曲线的影响 温度、应变速率、结晶度、结晶形态等的影响 高分子的破坏和理论强度 高分子之所以具有强度，是化学键和分子间作用力共同作用的结果。 化学键破坏：s≈2×104MPa，实际上不可能(低几十倍)； 分子间滑脱：有氢键时内聚能约4000KJ/mol；只有范德华力时内聚能约1000KJ/mol；都比化学键的键能大，也不可能； 部分范德华力或氢键破坏：拉伸强度约400MPa(氢键)，120MPa(范德华力)；与实际材料相同数量级； 断裂时，首先发生未取向部分的氢键或范德华力的破坏，然后应力集中到取向主链，使共价键断裂。 理论强度与实际强度有很大差距，原因何在？是什么决定了实际强度？ 影响高分子实际强度的因素 内因：与材料本身有关的因素： 高分子的化学结构 分子量及其分布 支化和交联 结晶与取向 增塑剂与填料 共聚与共混 应力集中物等； 外因：与外界条件有关的因素： 温度、湿度、光照、氧化老化、作用力的速度等。 高分子本身结构的影响 提高强度： 高分子极性增加和产生氢键(PE15-16MPa, PVC50MPa, PA610 60MPa, PA66 80MPa) 主链和侧基含有芳杂环(PS PE) 交联度增加 分子量适度增加 但是： 极性基团过密或取代基过大，材料变脆； 分子链支化程度增加，拉伸强度降低，冲击强度提高； 交联中使聚合物结晶度下降，取向困难，并不总对强度有利； 分子量过大对拉伸强度影响不大，但可提高冲击强度。 结晶和取向的影响 结晶度适当提高，拉伸强度、弯曲强度、弹性模量增大；(PP中无规结构含量增加，其结晶度下降，拉伸和弯曲强度都降低) 但结晶度太高使材料变脆，冲击强度和断裂伸长率下降； 对冲击强度影响更大的是球晶结构，大球晶使冲击强度下降；(往往加入成核剂使球晶变小甚至只形成微晶而不形成球晶) 取向使材料强度提高 应力集中物的影响 应力集中：材料中如果存在缺陷，受力时缺陷局部范围内的应力急剧增加，远远超过应力平均值，称应力集中；缺陷即是应力集中物，包括裂缝、空隙、缺口、银纹和杂质等。是造成聚合物实际强度与理论强度差别巨大的主要原因之一。 增塑剂与填料的影响 增塑剂减小了分子间作用力，强度降低(使纤维吸湿性降低，提高湿态强度)；也使链段活动能力增强，冲击强度提高。 惰性填料稀释聚合物材料，使强度降低 活性填料使强度提高，与材料本身的强度、填料与聚合物的亲合性等有关 粉状填料 纤维状填料 填料的影响 粉状填料：填料在聚合物中起到类似交联点的作用 增强作用与聚合物和填料之间的浸润性有很大关系：炭黑(亲油)与碳粉对橡胶增强的差别；氧化锌对天然橡胶和合成橡胶的补强差别； 同一填料对不同状态下的聚合物有不同的增强效果：炭黑增强对不结晶的聚合物比对结晶的聚合物效果好(结晶排斥了填料粒子)； 共聚和共混的影响 共聚和共混可综合两种均聚物的性能 AB