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受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号 00 版 本 号： A版 焊接工艺评定报告编 制：桑叶日期:2012年02月28 日审 核：陈海强日期:2011年02月 28日批 准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号0Gr18Ni9接头示意图规格D60×4.0焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号ER304规格D2.0焊剂牌号规格焊接方法手工氩弧焊其他技术要求焊缝外观质量√射线探伤√其他∕机械性能拉伸(GB228)数量2件冲击∕弯曲(GB232)项目数量各项指标面弯2件弯曲直径12热影响区∕背弯2件支座间距5.2焊缝区∕侧弯∕弯曲角度180°其他∕金相宏观∕微观∕晶间腐蚀∕合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线探伤JB/T 4730.2-2005射线检测∕机械性能拉伸GB228金相宏观∕弯曲GB232冲击∕硬度∕微观∕其他∕金相∕∕晶间腐蚀∕编制桑叶日期2010.04.20二、焊接工艺指导书（表2）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：OF/SOP-GY-GQ-08焊接工艺评定报告编号：PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口母材：类别号Ⅶ组别号Ⅶ -1 与类别号Ⅶ组别号Ⅶ -1相焊标准号GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9与标准号GB/T14976钢号 0Gr18Ni9 相焊厚度范围：母材：对接焊缝：3-10mm 角焊缝：∕管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径不限，壁厚最大10mm角焊缝：∕焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3-10mm角焊缝：∕其他：该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺焊接材料：焊材类别不锈钢焊丝焊材标准YB/T 5092-96填充金属尺寸Ф2.0焊材型号焊材牌号（钢号）ER304其他耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.050.30.860.030.00518.48.05其他注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表 焊接工艺指导书（续表2）焊接位置：对接焊缝的位置水平转动焊接方向：（向上、向下）向上角缝缝位置焊接方向焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h）预热：预热温度（℃）（允许最低值）层间温度（℃）（允许最低值）保持余热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.95% 8-15 尾部保护气背部保护气氩气99.95% 4-6 电特性：电流种类：逆变式直流极性：正极焊接电流范围（A）：90-120电弧电压（V）：12-16 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）打底手工氩弧焊ER304Ф2.0正极90-12012-167-14盖面手工氩弧焊ER304Ф2.0正极90-12012-167-14钨极类型及直径铈钨棒Ф2.4 Ф3.2喷嘴直径（mm）Ф8-10熔滴过度形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊：略摆动摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理：坡口两侧20mm清理背部清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离：锤击：其他：第三方检验编制：桑叶日期：2010.04.20审核：陈海强日期：2010.04.20批准：陈明华日期：2010.04.20三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：WPS-01焊接工艺评定报告编号：PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976-2002钢号： 0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：4mm直径：60mm其他：焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气 99.95% 8-15尾部保护气背部保护气氩气99.95% 4-6 填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96焊材牌号：ER304焊材规格：Ф2.0焊材金属厚度：