钢筋技术交底 9栋钢筋技术交底 9栋.doc

施工技术交底记录 工程名称：亿都國际9＃栋 302013□□ 单位（标段） 工程名称 亿 亿都國际9＃栋 交底分部（部位） 分项（工序）名称 钢钢筋工程 交底单位 亿 长建集团亿都国际9＃栋项目部 交底人职务 姓 名 李 李玖和 接受交底 单 位 长钢筋班 接受交底人 职务姓名 班班长/施工员 交底时间 2013.3.25 交底地址 项目部办公室 交底内客: 钢筋工程技术交底 1.1钢筋工程概况 本工程钢筋型号及规格有： HPB235：φ6、φ8、 HRB335：Ф18、Ф14、Ф12、Ф10； HRB400：32 、28、25、22、20、18、16、14 基础筏板钢筋连接：面筋全部采用滚轧直螺纹连接；底筋釆用电焊连接。 地梁及底板≥22采用滚轧直螺纹连接, 其他采用电焊连接及绑扎塔接. 墙柱竖向钢筋≥22采用滚轧直螺纹连接,其他采用电渣压力竖向焊（14以下采用绑扎搭接）。 1.2钢筋采购与保管 钢筋的采购：钢筋采购严格按照设计要求采购。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。 钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。 钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。 1.3钢筋加工 本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。 根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。 HRB235还有盘螺钢筋采用调直机进行调直，定长截断。 1.4钢筋的连接及接头位置 1.4.1水平、竖向钢筋：竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E 。 1.4.2竖向接头位置：地下室墙柱钢筋接头位置下铁设在底板上柱净高1/6处，一层以上墙柱钢筋接头位置下铁设在楼板上柱净高1/3处，；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。 1.4.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。 1.5钢筋的定位和间距控制 墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。 钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。 1.6滚轧直螺纹连接 1.6.1施工准备 (1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 (2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。 1.6.2钢筋丝头加工 (1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。 (3)调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。 (4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。 (5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 (6)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。 对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。 1.6.3现场连接施工 (1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。 (2)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。 (3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。 (4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。 (5)正反丝型套筒：用于梁两端（