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第6章 钢结构工程 2012年11月 §6-1 钢结构加工制作工艺 钢结构是由钢板、热轧型钢和冷加工成型的薄壁型钢制造而成。与其他材料的结构相比具有以下优点： （1）材料强度高，钢材质量轻。 （2）韧性、塑性好。 （2）材质均匀。 （3）制造简单，施工周期短。 （4）密封性好。 钢结构的缺点有： （1）耐热但不耐火 150摄氏度时强度无变化，600摄氏度时强度约为0。 （2）钢材耐腐蚀性能差，维护费用高。 一、钢结构的加工制作 （一）加工制作前的准备工作 1.加工制作图;2.加工制作前的施工条件分析;3.钢卷尺：同一把尺;4.上岗培训、操作考核、技术交底 二、钢结构加工制作的工艺程序 1、放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，其工作的准确与否将直接影响到整个产品的质量，至关重要。 2、号料 号料（也称划线），即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。 常采用以下几种号料方法：①集中号料法?②套料法③统计计算法④余料统一号料法 3、切割下料 目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。 常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。 4、坡口加工 5、开孔 ?在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔方法通常有冲孔和钻孔两种。 6、组装 二、钢结构构件的验收、运输、堆放 §6-2 钢结构构件的焊接 一、钢结构构件常用的焊接方法 焊接结构根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构。主要焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊 二、?质量检查 1.焊前检验 2.焊接生产中的检验： 无损检验（外观检查、致密性检验、无损探伤） 破坏性检验 3.成品检验 §6-3紧固件连接工程 钢结构中的连接螺栓一般分普通螺栓和高强度螺栓两种。普通螺栓或高强度螺栓而不施加紧固力，该连接即为普通螺栓连接；高强度螺栓并对螺栓施加紧固力，该连接称高强度螺栓连接。 一、普通螺栓连接 钢结构普通螺栓连接即将普通螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接形式。 普通螺栓的施工要求： （1）连接要求 （2）直径和长度选择 （3）螺栓紧固 二、高强螺栓连接 高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛地应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中。 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。 §6-4 单层钢结构安装工程 钢结构单层工业厂房一般由柱、柱间支撑、吊车梁、制动梁（桁架）屋架、天窗架、上下支撑、檩条及墙体骨架等构件组成。柱基通常采用钢筋混凝土阶梯或独立基础。 安装前的准备工作 核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料 落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作 掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、日照等 图纸的会审和自审 基础验收 垫板设置 灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高一个等级 二、钢柱子安装 设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。 中心线标志应符合相应规定 多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。 钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差 柱子安装后允许偏差应符合相应规定 屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。 长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。 柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。 三、吊车梁的安装 应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。 吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。 其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。 吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。 吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定。 四、吊车轨道安装 五、屋面系统结构安装 六、维护系统结构安装 七、平台、梯子及栏杆的安装 §6-5 多层及高层钢结构安装工程 用于钢结构高层建筑的体系有：框架结构、框架-剪力墙结构、框筒结构、组合筒体系及交错钢桁架体系等。钢结构具有强度高、抗震性能好、施工速度快的优点，所以在高层建筑中得到广泛应用。但同时对钢量大、造价高、防火要求高。