仪器设备使用操作规程解析.docVIP

电液伺服万能试验机操作规程 1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。 2、选择要做的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内。 3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样的尺寸。在一个夹头加紧后力值清零，调整下横梁到适当位置，试样被完全加紧后，位移或变形值清零，将转换开关打到“加荷”状态。 4、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破，这时软件会自动跳出“结果判定”对话框，输入断后标距后按确定。先取下试样，再把转换开关打到快退使活塞退回到底。 5、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场。 电动抗折试验机操作规程 1、接通电源，检查设备运行是否正常并记录。 2、放置好试块，在试验主界面中点击【开始试验】，工作台往上升，当试块与夹头接触产生力值，机器以50N/s速度加载直到试块碎裂。 3、试块碎裂，程序采集到结果，机器自动往下降。 4、重复以上操作，三块为一组，试验结束，程序计算出“有效强度”。 5、在试验主界面中点击【报表数据】，预览打印试验结果。 6、试验结束后取下试样，关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。 钢筋弯曲试验机操作规程 1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。 2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。根据弯芯直径进行固定。 3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。盖上防护罩。 4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。 5、重复以上操作，进行下一组试验。 6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。 单卧轴强制式搅拌机操作规程 1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。 2、清理料筒内的杂物。 3、启动前应将筒底限位，方能启动。 4、搅拌机旋转方向应按筒体端面标记所示。 5、装入混凝土物料必须清除金属或其他杂物。 6、根据搅拌时间调整搅拌器的时候，注意必须在断电情况下调整。 7、按动启动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。 8、达到调定时间后自动停止。 9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外。 10、拌和物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销锁定。 11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。 路面材料强度试验仪操作规程 1、试验时，将试件置于丝杠盘上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置、扳动升降开关至“升”处，丝杠盘徐徐上升，即可进行试验。如需手动，则将开关至于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其它需要施加垂直载 荷的各种试验。试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。 2、如在板动快、慢手柄达不到应有位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常齿和，即可使手柄进到应有位置。 多功能电动击实仪操作规程 1、接通电源，检查控制器是否使用正常。 2、根据所需击实试验，选择工作台，如用大击实筒，则需移动工作台。 3、选择每层所需的击数，从控制器调节窗口设置。 4、击实筒固定后，先放入料，抹平后按下控制器的“启动” 键，击实试验即可开始：数字将显示击实次数，当击实次数达到设置数后，仪器自动停止，再放料进行下一循环作业。 5、本机操作过程中需注意是否有击实锤卡住等现象，并及时处理以免电机烧坏。 6、击实完成后，及时关闭电源、清扫、上油保养、以备下次使用。 水泥净浆搅拌机操作规程 1、接通电源，红灯亮。 2、用湿棉布将搅拌叶片和搅拌锅润湿。将估计定量的水倒入搅拌锅内，再将称好的500克水泥试样倒入搅拌锅内，拌和时，先将锅放在搅拌机锅架上，升至搅拌位置，开动机器按自动程序搅拌，直至停机。 3、将做完后试验剩余的试样倒出，把机器清洗干净。