原材料化学分析作业指导书..docVIP

原材料化学分析作业 指导书 目 录 标准胶、丁腈胶26、顺丁胶9000、丁苯胶1500、氯丁胶 3 胎面再生胶 6 硫磺 7 促进剂CZ 8 促进剂DM 9 促进剂TMTD 10 促进剂NOBS 11 氧化锌（间接法） 12 氧化镁 14 硬脂酸 16 固体古马隆、C5树脂 17 石蜡 18 偶联剂NW-2 18 炭黑N220、N330、N660 19 白炭黑 20 轻质碳酸钙 21 陶土 23 粘合剂RE 24 防老剂4010NA 24 粘合剂AS-88 25 防老剂BLE-W 25 防老剂RD 26 软化重油、芳烃油 27 PVC糊树脂（PSM-31） 29 45%氯化石蜡、52%氯化石蜡、70%氯化石蜡 29 三芳基磷酸酯 30 抗静电剂KJ-60 30 稳定剂 31 （抗静电剂）乳化剂NP-6 31 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、对苯二甲酸二辛酯 31 二盐基亚磷酸铅 32 三盐基硫酸铅 33 磷酸三酯（TCEP） 34 三氧化二锑 34 氢氧化铝 35 3.5水硼酸锌 36 十溴二苯醚 36 聚磷酸铵 37 季戊四醇 37 钴盐 38 促进剂DTDM 40 促进剂D 41 促进剂NBC 42 促进剂TMTM 43 粘合剂PL 44 稀土稳定剂（JC-310） 44 轻质硬脂酸钡 44 微晶蜡PR-3 45 58#石蜡 45 悬浮树脂SG-3 46 塑料袋EVA 46 半补强粉 47 增粘剂ZXT-01 47 特种抗静电剂ZXC-02 47 附 录 49 一 试剂的配制 49 二 标准溶液的配制 50 标准胶、丁腈胶26、顺丁胶9000、丁苯胶1500、氯丁胶 技术指标: 标准胶 测试项目 技术指标 5号 10号 20号 灰分 %≤ 0.6 0.75 1 挥发分%≤ 1 1 1 参考标准 GB/T8081-1999 拉伸强度Mpa≥ 20 20 18 伸长率%≥ 750 750 750 硫化：0.29Mpa×20×30×40×50min 检验配方： 名 称 比 例 重 量，g 生胶 100 400 硬脂酸 0.5 2 氧化锌 5 20 促进剂M 0.7 2.8 硫磺 3 12 共计 109.2 436.8 丁腈胶-26 测试项目 技术指标 挥发分%≤ 1 灰分%≤ 1.5 参考标准 SH/T1611-1995 测试项目 指 标 DQJ-270 丁腈-26 拉伸强度Mpa≥ 28 伸长率%≥ 600 永久变形%≤ 28 硫化条件：0.29Mpa×40×50×60min，其中一个硫化点达到即可 检验配方： 名称 DQJ-270 丁腈-26 比例 重量，g 生胶 100 300 硬脂酸 1.5 4.5 促进剂M 0.8 2.4 氧化锌 5 15 槽法瓦斯炭黑 45 135 硫磺 1.5 4.5 总计 153.8 461.4 顺丁胶（BR9000） 测试项目 技术指标 挥发分%≤ 1.30 灰分%≤ 0.20 参考标准 GB/T8659-2001 测试项目 技术指标 试验方法 优级品 一级品 合格品 拉伸强度Mpa ≥15.0 ≥14.5 ≥14.0 GB8660-98 扯断伸长率% ≥385 ≥365 ≥365 硫化条件：0.32Mpa×35×50min性能有一点达到即可 检验配方： 试料名称 比例 重量，g 顺丁橡胶 100.0 300.0 氧化锌 3.0 9.0 SAT炭黑 60.0 180.0 硬脂酸 2.0 6.0 芳烃油 15.00 45.00 TBBS(NS) 0.9 2.70 硫磺 1.5 4.5 总计 182.4 547.2 丁苯胶1500 测试项目 技术指标 挥发分%≤ 1.30 灰分%≤ 1.50 参考标准 GB8655-88 测试项目 技术指标 试验方法 优级品 一级品 合格品 拉伸强度Mpa ≥22.1 ≥21.1 ≥21.1 GB8656-88 伸长率% ≥480 ≥480 ≥480 硫化条件：0.32Mpa×35×50min，有一个硫化点达到即可。 检验配方： 名 称 比 例 重 量，g 丁苯橡胶（SBR1500） 100 300 硫磺 1.75 5.25 SAT炭黑 50 150 氧化锌 3.0 9.0 硬脂酸 1.00 3.00 促进剂(CZ) 1.00 3.00 总计 156.75 470.25 氯丁胶 测试项目 技术指标 320型氯