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煤棒制气工艺浅谈目前，对于国内大多数中小氮肥厂 家来说，山西白煤仍然是造气生 产必须的原料。但是，随着山西煤炭资源，尤其是块煤资源，日趋紧张，给大多数合 成氨生产厂家 带来了较大的影响。大多数的中小氮肥厂家远离山西煤炭基地，运输路程较远，进厂煤炭价格较高。像笔者所在企 业，进厂煤炭的价格每年都是在上涨，目前已经达 到750元/t以上，入炉煤的价格已经达到了950元/t以上，导致化肥的生产成本大大提高，严重地制约了企业的进一步发 展。因此，合成氨原料路线的改变 已经提到中小氮肥厂家的议事日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心内容。目前，粉煤 气化较为成熟的技 术有2种：德士古水煤浆气 化和壳牌粉煤气化。但 是，这2种技术对于国内的中小氮肥厂家来说，虽然说好处很多，但初期投资额太大，可望而不可及。而充分利用好现有煤气发生炉设 备，积极通过技术改造，采用 国内富足的山西煤末资源加工成型煤，来代替目前的块煤制气，是现有中小氮肥厂原料路线改造的一条可行之路。经过多年的发展，国内的型煤制气技术已日趋成 熟。从目前来看，型煤制气可以分为2种：煤球和煤棒制气。煤棒制气大多集中在湖南、湖北两地，其余地区以煤球制气居多，且多为掺烧。煤球和煤棒制气从制备 和操作上不尽相同，各有优缺点，何种方法更好一些，企业应根据自己的实际情况而定。对于煤棒制气，在北方采用的厂家比较少，主要原因是南北气温的差异所造 成。煤棒的制备需要有一个晾干或者烘干的过程，一般采用自然晾干入炉，这在南方很容易做到，但是在北方却受到季节气温变化的影响。在北方，由于冬季气温低 于0℃，煤棒的生产需要增加烘干的装 置，因此限制了煤棒在北方的应 用。 我公司自2000年起开始烧煤棒，目前建有1条煤棒生产线，年生产 能力为180 kt。造气岗位目前有4台Oslash;2 650mm造气炉全部烧煤棒，主要的目的是消化掉进厂煤炭加工过程中的煤末。经过近2年的使用，采用煤棒制气的煤气发生炉的台数逐渐增加，由开始试烧时的 l台增加到目前的4台，而且可以将白煤加工过程中的煤末全部利用。煤棒炉子的单炉产气量也逐年增加，由最初的4000m3/h(标态)提高到目前的 5000m3/h(标态)，下灰可燃物下降至8%以下，取得了较好的效果。下面结合我公司煤棒的制备和使用情况谈一谈对煤棒制气的看法。l??煤棒质 量利用煤棒制取半水煤气需要具备3个条件：质量保证， 设备条件和工艺条件。煤棒的质量主要包括煤棒的成分、强度、形状、长度等，其中煤棒的成分包括粘合剂、 水分、固定碳含 量等。制备煤棒所使用的粘合剂一般都使用腐植酸钠。使用该种粘合剂的优点之一，是其本身就是一种煤炭，其加入量的多少不会引起型煤中固定碳 含量太大的变化。粘合剂的含量高低是影响煤棒质量和炉况好坏的主要因素之一，其含量一般控制在2%。对采用煤棒制气来说，煤棒中水分的含量越低越好，但是 由于采用的是晾干或者是简单的烘干，煤棒从制备到入炉的时间较短，一般在8 h，因此其水分含量较高，所以应尽量采取措施降低煤棒中的水分含量。在北方使用煤棒的厂家，由于冬季环境气温低于0℃，制备出的新鲜煤棒含水量高，放置于 外部环境中容易结冰，因此必须配备烘干装置。烘干的热源可以是吹风气装置尾部烟气的热量，也可以是其它热源。但是，把煤棒的水分含量降低至8%以下，难度 较大。若靠自然烘干的办法，在短时间内很难达到指标要求。而靠烘干设备，由于煤棒的生产量及消耗量都比较大(对年产合成氨能力100kt的厂家来讲，煤棒 的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的热量也较多，如果没有可靠稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。所以在没有较大量热源的情况下，应该保证冬季煤棒烘干 环境的温 度高于5℃。我公司烘干煤棒利用的是吹风气装置尾部烟气的余热，在目前煤棒生产能力条件下，基本上可以满足煤棒的生产要求。煤棒中固定碳的 含量也 是影响煤气炉产气量的主要因素之一。对煤棒来讲，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合剂加入量的影响，其含量一般在60%~65%。煤棒的形状目前普遍使用的有2种：单棒和梅花棒，哪种形状更好一些，更有利于操作，应根据每个企业的操作习惯和实际情况 而定，我公司目前使用的 是梅花棒。煤棒的长度也是影响炉况和产气量的因素之一。煤棒太短说明强度不够，需要对从煤棒生产设备和煤棒成分上进行调整；太长则需要从煤棒的成分上去进 行分析和调整。一般来说，煤棒的长度在200~300mm为宜。煤棒的冷态强度(煤棒自然晾干8h后的强度)是影响其使用效果的又一主要因素，强度过高或 过低都影响到炉况的稳定。判断煤棒强度的高低：(1)用肉眼观察。煤棒的外观应基本光洁，不粗糙，具备一定的长度，不弯曲。(2)用手试。把煤棒拿在手 中，用力捏，以不碎为宜。煤棒强度过低或过高应该从设备和煤棒