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烧结厂能力测评（上岗资格）考试题（设备） 单位： 工种： 姓名： 一、填空（30题） 1、点检中的三级点检指（岗位日常点检） 、专业点检 和 精密点检 三种类型。 2、（日常）点检是基础、 专业点检是核心。 3、冷筛一次筛筛板（45）块，二次筛筛板35块、三次筛筛板30块。 4、筛面倾角 一次筛面倾角 10°,15°,20°二次筛面倾角10°,15°,20°、三次筛面倾角（5°,10°,15°）。 3、点检稀油站时，首先观察（齿轮泵）是否正常运转、再查看油箱液位是否正常、冷却器进进出口温度温差、水路、油路压力是否正常。 4、减速机日常点检应注意减速机本体是否异响、发热 轴端是否（漏油、窜动） 。 5、机械设备容易发生劣化部位有 机械滑动工作部位 、机械传动工作部位、机械旋转(工作部位)、受力支撑及连接部位、与原料、灰尘接触、粘附部位、受介质腐蚀部位。 6、减速机漏油的原因(密封失效)、加油过量、排气孔堵塞、减速机本体缺陷或损伤。 7、冷筛的全称叫上振式三轴椭圆等厚振动筛，椭圆指(物料振动弧线)为椭圆。 8、使用非安全电压的手电钻、冲击钻、手提式角磨机时，应戴好（绝缘手套），并站在绝缘橡皮垫上。 9、攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加（润滑油） ,以免损坏板牙和丝锥。 10、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁(烟火)及易燃物品，油桶、 油盆、油棉沙要集中堆放处理。 11、为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，主要有：（摩擦力防松），机械防松和其他防松方法。 12、在表示机械性能强度指标时，δs表示屈服极限，δb为（抗拉强度），δ-1为疲劳强度。 13、设备劣化主要原因分析：1、保温不良；2、（灰尘沾污）；3、螺栓松驰；4、受热；5、潮湿；6、保温不良。 14、润滑工作有下列三个要点：1、选择合适的油种；2、（选择给油量）；3、选择给油周期。 15．气动差压变送器一般都是基于（力矩平衡）原理工作的。 16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。 17. 玻璃液位计是根据（连通器）原理工作的 18. 万用表使用完毕后，应将转换开关转到（测量交流电压的最高）档 19. 焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和（火焰加热矫正法）两大类 20. 预热能降低焊件焊后的（冷却速度）。 21、设备点检工作的“五定”内容是 （定点） 、 定法 、 定期 、定人 、定标 。 22、设备点检的类型有岗位日常检、（专业定期点检） 、精密点检 。 23、设备点检管理标准体系主要由维修技术标准、（点检标准）、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。 24、滚动轴承采用油浴润滑时其油位高度应在（最下位滚动体中心线）处。 25、常用的轴承异常诊断方法有：1）.振动；2）.（噪声）；3）.温度；4）.磨损微粒的分析；5）.轴承的间隙测量；6）.油膜电阻。 26、点检状态分为静态点检、（动态点检） 27、点检判定基准分为（定性基准）、定置基准 28、磨损的主要类型有粘着磨损、磨粒磨损、（疲劳磨损）、腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等。 29、滚动轴承选择的主要依据是1）（轴承承受载荷的大小、方向和性质）； 2）．轴承的转速；3）．对轴承的特殊要求； 4）．经济性； 5）. 考虑调心性能。 30、液压系统故障有80％以上是由于系统油液污染引起，因此（系统污染度管理）是液压设备管理的一项最基础而又重要的工作。 二、选择题（30题） 1、两轴的中心距较大时宜选用 (C) 传动。 A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮 2、B型带轮的槽口宽为 (B) A、23 B、17 C、14 3、带轮槽的夹角一般在 (A) 范围内。 A、34°～40° B、50°～100° C、40°～60° 4、传递功率是1~2.5KW，宜选用 （B） A、“ C”型胶带 B、 “A”型胶带 C、 “B”型胶带 “ 5、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过 （C） A、10° B、5° C、1° D、15° 6、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为 （C） mm。 A、5~10 B、5~8 C、1.5~5 8、制造轴承座、减速箱一般使用 （A）铸铁。 A、灰口 B、可锻 C、球墨 9、制造刀具和工具一般选用 （B） A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢 10、离心泵在单位时间所排出的液体量称 （