双膜分离技术深度处理电镀废水的简介..docVIP

　　双膜分离技术深度处理电镀废水 　　电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN)-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。多数废水为含铬(Cr)、 镍(Ni)、含镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)废水，而含金(Au)和银(Ag)贵重金属废水直接回收。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电 镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。所以现所提出的微滤+反渗透处 理回收电镀废水技术，将会被更多企业采用。 　　电镀是利用化学和电化学方法在金属或在 其它材料表面镀上各种金属。广泛应用于机器 制造、轻工、电子等行业。为提高镀件的质 量,电镀生产中使用的电镀添加剂种类和数量 越来越多,成分也越来越复杂,这些添加剂含有 与重金属离子络合作用较强的成分,如:酒石酸、 EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸和氨等,在采用传统 化学沉淀法处理电镀废水过程中,重金属离子 就不能完全形成氢氧化物沉淀,其中的重金属离子含量极容易超过国家废水排放标准 　　前段传统工艺说明 　　1化学沉淀对高浓金属处理 　　本工艺前段处理采用传统电镀重金属废水基本治理技术。化学沉淀法，是使废水中呈溶解状态的金属离子，转变为不溶于水或者溶解度很低的金属化合物，包括碱性条件下氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以处 理高浓金属离子，但是不能够对微量离子进行去除。随着环保要求标准不断提高，仅靠化学沉淀不能够让废水稳定达标排放，尤其是铜离子和磷经常超标，考虑到经济效益和环保效益所以增设了后续双膜深度处理工艺，废水进行回用实现零排放。 　　1.1中和沉淀法 　　在含重金属的废水中加入碱提高废水的 PH值，使重金属生成不溶于水的氢氧化物絮 凝体沉淀加以分离。中和沉淀法操作中需要注 意以下几点：(1)根据废水中含有的金属离 子情况，控制合适的pH值。(2)当废水中 含有两性金属时，pH值高会出现再溶解，因 此要严格控制pH值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植酸等，可与重金属形成络合物，因此要在中和之 前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉 淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。通过大量 试验与实际运行，此工艺在车间废水排放变化 较大情况时，处理水铜离子经常超过0.5mg/l 一级标准，严重时候会接近5mg/l。 　　1.2硫化物沉淀法 　　为了强化铜处理效果，也试验加入硫化物 药剂，使废水中重金属离子生成硫化物更好的 沉淀除去。与中和沉淀法相比，S2-与Cu2+形成 CuS具备更低的溶度积，难溶于水不溶于稀盐 酸。但是形成金属硫化物单质细小不容易沉 淀，需要投加絮凝剂或者助凝剂。并且硫化物 投加不能过量，否则遇酸生成硫化氢气体，产 生二次污染。 　　2氧化还原处理 　　2.1化学还原法 　　电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3 沉淀分离去除。其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。 　　2.2化学氧化法 　　氧化法是投加强氧化剂对污染物氧化处理，例如破氰、投加水降低COD方法。 　　3吸附法 　　利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂 有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活 性炭装备简单，在废水治理中应用最广泛，但 活性炭再生效率低，运行时间短极容易失效， 更换成本更是昂贵，且活性炭处理水质很难达 到回用要求，稳定达标都困难。活性炭对有机 物的吸附能力很强，但是对金属吸附效率低、 速度慢、饱和容积小。以本拉链厂电镀废水工 程为例，原工艺进水铜离子小于1mg/l，水量 700立方米/天，出水0.2mg/l，吸附量490g， 如此仅能有效运行一个月，现场没有设计再生 装置失效后更换。活性炭共2个塔、每个8 吨，这样更换一次费用就是16万，如此之高 很少有工厂能够接受，同时因环保指标提高及 政策要求很快更换为双膜，实现零排放。 　　4生物处理技术 　　根据生物去除重金属离子的机理不同可分 为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及 植物修复法。此工程案例采用接触酸化槽处理 电镀沉淀池调节水，主要针对不达标的铜离 子。接触酸化槽中能够培养出几百种菌群，使 水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。对重金属有絮凝作用的约有十几个品种，生物絮凝剂不仅氨 基和羟基可与Cu2+等重金属离子形成稳定的鳌 合物而沉淀下来。同时接触酸化槽中采用了兼氧式工艺，使好氧与厌氧交替运行。在厌氧条件下产生H2S可与废水中的重金属离子，生成溶解度很低的金属硫化物沉淀而被去除。同理接触氧化槽能处理微量未除去Cr6+，去除率可达99.7%。