换热站设备安装标准做法(评审后版)..docVIP

换热站设备安装标准做法 一、安装前检查 1、施工前分检验批检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应退场更换，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。 3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。 （2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 二、管道安装 1、管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。 2、管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。 3、参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验，参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。 4、壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求： （1） I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 （2） III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 （3） 管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。 （4） 焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入保温筒内以防受潮。能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。 5、施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。 三、阀门安装 1、阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力按规范规定，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，压力保持时间按规范规定。试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。 2、管道系统试验 （1）管道、管件、阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验合格的压力表，环境温度5℃以上。 （2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到试验压力的50%时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压；当压力达到试验压力时停止升压，保持压力10分钟，压降不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格。 四、供热设备安装 1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。 2、地脚螺栓安装应符合下列要求： （1）地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000； （2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm； （3）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净； （4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距； （5）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。 3、设备水箱，应按下列项目进行检查并作出记录： （1）箱号和箱数以及包装情况； （2）设备名称、型号和规格； （3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀； （4）设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐