第九章铸造讲述.ppt

（三）收缩对铸件质量的影响1. 缩孔和缩松 （1）缩孔的形成 缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。缩孔形成过程见图9-6。 2、造芯 形成铸件的内腔或局部外形 3、熔炼与浇注 熔炼：金属由固态转变成熔融状态的过程。 4、落砂、清理、检验 9.5实例分析 例 工厂铸造车间生产端盖铸件，材质为HT150，生产100件。 1.试确定铸造方法； 2.设计铸造生产的工艺过程； 3.分析铸件可能产生的缺陷及原因； 4.分析铸件性能检验方法。 （6）分型负数 指为抵消铸件在分型部位的增厚，在模样上相应减去的尺寸。砂型的分型面一般不可能很平整，因此干型或表面烘干型合型后，上下型不能密合，金属液就有可能从分型面处溢出，即“跑火”。为了防止跑火，就要在下型的分型面上铺设泥条、油泥条或石棉绳等，使上、下型接触面密封，这样就使上箱抬高，增加了铸件的高度或铸件顶面的厚度。制做模样时，为了使模样符合零件图上尺寸的要求，在模样上相应减去这个抬高的尺寸，即为分型负数。（7）芯头 指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头。或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。 一、铸件的工艺性铸件结构的铸造工艺性包括：铸件结构的合理