第二章FANUC数控系统讲述.ppt

图2-48 图2-49 图2-52 图2-53 图2-54 图2-55 * 例2-15 某配套FANUC 0M的加工中心。在开机手动回参考点的过程中，出现超程报警。 故障分析：经了解，该机床为用户新添设备，操作人员未进行过系统的培训，在开机后，未将工作台移出参考点减速区域之外，即开始了回参考点动作，造成了机床的越位。 故障处理：在退出超程保护后，手动移动工作台，移出参考点减速区后，重新回参考点，机床恢复正常。 例2-16 某配套FANUC OM的数控铣床。在批量加工零件时，某一天加工的零件产生批量报废。 故障分析：经对工件进行测量，发现零件的全部尺寸相对位置都正确，但X轴的全部坐标值都相差了整整10mm。分析原因，导致X轴尺寸整螺距偏移(该轴的螺距是10mm)的原因是由于参考点位置偏移引起的。 对于大部分系统，参考点一般设定于参考点减速挡铁放开后的第一个编程器的“零脉冲”上；若参考点减速挡块放开时刻，编码器恰巧在零脉冲附近，由于减速开关动作的随机性误差，可能使参考点位置发生1个整螺距的偏移。这一故障在使用小螺距滚珠丝杠的场合特别容易发生。 故障处理：对于此类故障，只要重新调整参考点减速挡块位置，使得挡块放开点与“零脉冲”位置相差在半个螺距左右，机床即可恢复正常工作。本机床经以上处理后，故障排除，机床恢复正常工作。本机经以上处理后，故障排除，机床恢复正常，全部零件加工正常