嘉陵集团实习报告..docVIP

重庆嘉陵摩托观摩实习报告 二、实习时间 2010年12月5日～17日 三、实习单位和部门 1、海源公司 2、重庆九方铸造有限责任公司 3、重庆亿基科技发展有限公司 4、发动机装配车间 5、摩托车装配车间 6、技术研究中心 7、模具拆装车间 8、线切割车间 四、实习企业概况 五、实习内容 2010年12月5日上午 由工作人员对我们进行入厂教育，使我们了解嘉陵企业的历史发展概况，以及参观实习的单位和入场前的安全教育等。 22010年12月6日下午参观重庆九方铸造有限责任公司 重庆九方铸造有限责任公司地处嘉陵江畔，成立于2001年1月10口，是中国嘉陵集团下属子公司，具有独立的法人资格，注册资金1700万元，现有职工493人，其中管理、工程技术人员42人，中级职称以上的14人，高级工程师2人，工人技师6人，其中高级技师1人。厂房面积13000平方米。主要负责生产铸造摩托车零部件。拥有压铸车间，机加车间和有色金属加工车间，其主营产品为摩托车铸造、机加件。主要加工工艺为：压铸一粗打磨一精打磨一表面处理一机加丁一检测一补漏。 压铸车间 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100~a。 ②金属液以高速充填型腔，通常在10——50米／秒，有的还町超过80米／秒， (通过内浇口导入型腔的线速度一内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0．01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。 主要特点：高压和高速。 - 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。基本工艺过程：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级(Ral．6)，如冷挤压工艺或机L加丁出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 机加工车间 机加工是机械加工的简称，机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。 分类： a●手动加工：指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适 合进行小批量、简单的零件生产。 b．数控加工(CNC)：指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加丁中心、车嫌丁中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工／现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工(微小件加工)、塑料加工、车削加丁、螺纹加工、瑞士车加工等。 2009年7月14日上午参观重庆亿基科技发展有限公司 该公司以数控机床为主，自动化、半自动化生产，生产磨具、夹具少量零件，大多数磨具、夹具由普通数控机床生产，少量高精度的检具、夹具由一台从美国进口的高精密度数控机床生产。 工序如下： 1) 下料 2) 锻造 3) 退火 4) 刨 5) 铣 6) 甲磨光 7) 钻孔中心 8) 线切：校正内型孔 9) 数铣：铣型面，型模槽 10)热处理、 11)平磨、配磨 12)钳、抛光型面 模具车间 模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 分类：a．按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生 密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 b．按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。 c．其他： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲