燃气事故案例解析.doc

煤气分厂事故案例汇编 一、主厂房电缆着火事故 事故发生时间：1996年10月1日 事故发生地点：主厂房 事故经过： 1996年10月1日，13＃炉高竖管溢流阀发生故障，维修工在处理更换阀门时，半净管煤气倒回，在下灰门处着火，引燃了主厂房电缆，造成发生炉系统停车，2#、3#焙烧炉停产。 事故原因： 1、维修工检修时与生产运行配合不到位，造成煤气系统压力波动。 2、维修工在更换阀门时，未进行充分的安全预想，安全措施不到位。 3、设备点检不到位，特别是对设备的隐蔽部位未进行认真检查，竖管底座隔板中间没有焊接，导致事故的发生。 预防措施： 1、在检修前要充分进行安全预想，制定详尽的安全措施。 2、检修时要与生产运行系统相互做好配合。 3、加强设备点检工作，特别是对隐蔽部位要定期进行检查、消缺。 二、19＃炉大灰箱脱落事故 事故发生时间：2006年3月15日 事故发生地点：主厂房 事故经过： 2006年3月15日，19＃发生炉在鼓风时，大灰箱、小灰箱突然发生掉塌。 事故原因： 1、19＃炉属于型煤炉，由于一段时间来煤质较差，造成经常下红炭，导致该炉大灰箱法兰螺栓受热疲劳，发生断裂。 2、设备的隐蔽部位点检不到位，未能及时发现连接螺栓腐蚀。 预防措施： 1、加强生产管理，严格落实煤质等各项工艺指标。 2、对设备易腐蚀部位要加强点检和检查，发现隐患及时进行消缺。 三、发生炉爆喷事故 事故发生时间：2006年4月10日 事故发生地点：主厂房14#发生炉 事故经过： 2006年4月10日，14#发生炉在更换煤锁防爆板时发生爆喷，造成在场一名检修工手臂轻度烫伤。 事故原因： 1、检修前对设备状况确认不到位，在煤锁东下阀敞开的情况下，即开始更换煤锁防爆板操作。 2、拆除防爆板属于负压操作，空气由煤锁防爆板口进入炉内，通过煤下阀和炉内的煤气在炉表面形成爆炸性混合气体。当炉表面温度达到着火温度时，随即发生爆炸。 预防措施： 1、检修开始前要对设备状况进行细致的安全确认，并制定安全措施。 2、检修时要与主控室、操作岗位职工做好联系和配合。 四、高空坠落事故 事故发生时间：2006年11月×日 事故发生地点：主厂房南 事故经过： 2006年11月×日，一施工人员在设备防腐除绣过程中，因高竖管手孔平台腐蚀严重，从4米高空坠落到竖管回水渠上，造成腰部及双腿多处骨折。 事故原因： 1、高竖管手孔平台腐蚀严重，但未及时进行更换。 2、施工人员在施工前未对现场进行安全确认。 预防措施： 1、对平台、围栏等防护设施要定期进行检查，发现问题及时进行处理。 2、施工人员在施工前要对施工的设备、设施、周围环境等进行确认，在确保安全的情况下才能进行施工检修。 五、煤气半净管防爆板爆炸事故 事故发生时间：2000年9月×日 事故发生地点：煤气半净管 事故经过： 2000年9月×日，系统大停电，正在上班的运行四班按照大停电事故处理的“开、拉、关”操作完毕。来电十分钟后，主厂房北侧东西半净管防爆板突然发生爆炸，并造成17#炉低竖管盖板鼓起、漏气。 事故原因： 1、司炉工段违章指挥：在停电后单台炉竖管水封还未封起的情况下，即要求17#发生炉操作工关小补充蒸汽。 2、操作工违章作业：在竖管水封没有封起的情况下，即关小了补充蒸汽阀门，将高位水封阀打开，造成煤气倒流入炉内，空气由高位水封阀进入竖管内，使整个竖管内形成爆炸性混合气体。 3、操作工在单台炉发生爆喷、探火孔炸起、钟罩掉落后处理不当，导致事故扩大，使系统发生爆炸。 预防措施： 1、严格各项规章制度的落实，杜绝“三违”行为。 2、完善事故处理预案，加强对预案的演练，使员工熟练掌握事故处理措施。 六、钟罩放散管着火事故 事故发生时间：2007年5月5日 事故发生地点：19#炉钟罩放散管 事故经过： 2007年5月5日凌晨0：10左右， 19#发生炉在运行过程中突然发现鈡罩放散管着火，车间值班领导、主控室值班长及时组织采取措施，0：15左右火熄灭。 事故原因： 1、19#发生炉一段时间来炉出压力偏高，竖管出口有堵塞现象。 2、发生炉运行时间较长（22个月），钟罩阀阀芯腐蚀变轻，钟罩上水管有堵塞现象，造成钟罩放散封不住煤气而发生泄漏。 3、当时运行炉况较差，炉内有明火现象，造成放散出的煤气着火。 预防措施： 1、加强对运行炉钟罩的检查和消缺。 2、定期清理钟罩进水管。 3、定期对竖管出口用水进行反冲。 4、加强生产操作管理，保证炉况的稳定。 六、带负荷拉刀闸 事故发生时间：2004年1月30日09：40分 事故发生地点：分厂中心配电室 事故经过：2004年1月30日09：40，值班员在未认真确认的情况下，带负荷拉刀闸，造成停电。 事故原因：值班员对要断电的设备未进行认真的安全确认。 预防措施：值班员在操作前要对指令