QB-09-05A生产物料控制程序..docVIP

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QB-09-05A生产物料控制程序.

永 燊 实 业 有 限 公 司 RINGSUN INDUSTRIAL LIMITED 程 序 文 件 生 产 物 料 控 制 程 序 文件编号:QB-09-05 制 定: 审 核: 批 准: 生效日期: 2000.11.1 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期 PMC部 品质部 工程部 市场部 生产部 人事行政部 目的 规范生产物料管理工作,确保物料分析、采购、接收、发放、生产过程消耗及成品 交付等环节得到有效控制。 范围 本程序适用于生产之原物料、半成品(包括在制品)、成品、包装材料等。 定义 物料损耗=工艺性损耗+不正常损耗+试机损耗; 工艺性损耗:工程文件规定边角、水口料之正常损耗; 不正常损耗:生产过失报废+生产丢失; 试机损耗:开始生产试机消耗,此与生产批量大小有关; 引用文件 4.1 QB-13-01 《不合格品控制程序》 4.2 QB-06-01 《采购控制程序》 4.3 QB-09-02 《生产过程控制程序》 4.4 QB-10-01 《进料检验和试验控制程序》 4.5 QB-15-01 《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》 4.6 QC2-PM-03 《采购周期清单》 4.7 QC2-PM-09 《香港采购物料流程》 4.8 QC2-PM-07 《物料需求计划编制管理办法》 4.9 QC2-QA-29 《物料报废作业流程》 4.10 《工艺流程图》 4.11 《BOM表》 4.12 《人员物品车辆进出厂管理规定》 职责 PMC部负责生产物料控制与跟踪; 采购部负责物料采购工作; 工程部负责提供产品BOM、ECN、物料消耗定额等相关工程资料; 品质部负责生产物料的品质控制工作; 生产部负责对生产现场物料进行管理与控制; 货仓部负责物料的接收、贮存、发放和帐务处理。 程序 物料需求计划的制订与审批 PMC部依据收到的订单、生产总排期、BOM、ECN、库存、采购资料等制订 《物料需求计划表》,同时按订单建立《订单物料追踪表》上电脑网络。 如因特殊情况(例如工程变更、物料质量等原因),PMC部在《物料需求计划 表》中要求采购部物料采购周期小于《采购周期清单》规定的时间,需由采购 部进行确认,若不能达成共识的,需及时向生产总监汇报,求得明确指示。 PMC部制订的《物料需求计划表》经主管审核后,报生产总监批准。 经批准的《物料需求计划表》派发到采购部,并作签收记录。 《物料需求计划表》编制作业按《物料需求计划编制管理办法》执行。 物料采购 采购部收到《物料需求计划表》后,将香港采购的物料和西丽采购的物料标注 清楚,负责将其传真香港采购部,对于香港采购的物料,执行《香港采购物料 流程》。 对于由西丽厂负责采购的部分物料,采购部依据《物料需求计划表》制订《采 购订单》,经PMC主管审核、生产总监批准后,采购部负责将其传真给供应商。 在取得供应商的确认后,将采购订单编号及货期等资料备注在《物料需求计划 表》中。采购部应及时将经确认的《采购订单》、《物料需求计划表》派发到PMC 部、财务部,《物料需求计划表》派发到货仓部。 采购作业执行《采购控制程序》。 收料、进料、入库作业 货仓部要有一特定的物料暂放区放置厂商所进的物料,等待检验及入库,不得 随意放置。此暂放区划分三个区域:进料待检区、进料合格区、进料验退区。 货仓部收到供应商(包括发外加工厂商)所送的物料后,将物料放置在进料待 检区,然后依据采购部提供的《物料需求计划表》和《发外加工送货单》核对 所收到之物料品名、规格、料号无误后,开立《验收单》及时交品质部检验物 料;如所送的物料与《物料需求计划表》和《发外加工送货单》不符合时,将 物料放置于进料验退区,等待供应厂商处理。货仓部于24小时内核对所收物料 并将供应厂商所提供的《送货单》派发到PMC部、采购部。 货仓部依据品质部检验合格之《验收单》,将物料置于该物料的固定储位,而在 放置前必须在物料的包装上贴标识纸,并在该物料的《物料登记卡》上注明进 料

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