燃气输配工程项目化教学课题汇报PPT解析.pptVIP

如图1-5b所示。在横焊位置上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位置 焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置称为立焊位置如图1-5c所示。在立焊位置上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位置 对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置称为仰焊位置。如图1-5d所示。在仰焊位置上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择 在相关的课程中已经讲述了焊条选择的原则。实际工作中主要根据母材的性能，接头的刚性和工作条件来选择焊条，焊接一般碳钢和低合金结构钢主要是按等强度原则选择焊条的强度级别，一般选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。 2.焊接电源种类和极性的选择 通常根据焊条的类型选择焊接电源的种类，除低氢型焊条必须采用直流反接外，所有酸性焊条通常采用交流或直流电源均可以进行焊接。当选用直流电源时，焊接厚板用直流正接,焊薄板用直流反接。 3.焊条直径的选择 为提高生产效率，尽可能地选用直径较大的焊条。但用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。 4.焊接电流的选择 焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化快，焊接效率也高 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、工件厚度，接头类型，焊接位置，焊道层次等。但主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定的 (1)焊条直径 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，表1-2给出了各种直径焊条合适的焊接电流的参考值。 还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。 I=10d2 式中 I—焊接电流(A) d一焊条直径(mm) (2)焊接位置 在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10％～20％。 (3)焊道层次 通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。 5.电弧电压 电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。 6.焊接速度 焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。 7.焊接层数的选择 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火和缓冷)，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于4～5mm。 四、焊条电弧焊设备的使用与维护 1.对焊条电弧焊设备的要求 根据电弧燃烧的规律和焊接工艺的需要，对焊条电弧焊机提出下列要求： （1）具有适当的空载电压 空载电压是焊接前焊机的两个输出端的电压。空载电压越高，越容易引燃电弧和维持电弧的稳定燃烧，但是过高的电压不利于焊工的安全。所以一般将焊机的空载电压限制在90V以下。 （2）具有陡降的外特性 这是对电弧焊机重要的要求，它不但能保证电弧稳定燃烧，而且能保证短路时不会因产生过大电流而将电焊机烧毁。一般电焊机的短路电流不超过焊接电流的1.5倍。 （3）具有良好的动特性 在焊接过程中，经常会发生焊接回路的短路情况。焊机的端电压，从短路时的零值恢复到工作值(引弧电压)的时间间隔不应过长(电压恢复一般不大于0.05s)。使用动特性良好的电焊机焊接，容易引弧，且焊接过程中电弧长度变化时也不容易熄弧，飞溅也少，施焊者明显感到焊接过程很“平静”，电弧很“柔软”。使用动特性不好的电焊机焊接，情况恰恰相反。 （4）具有良好的调节电流特性 焊接前，一般根据焊件材料、厚度、施焊位置和焊接方法来确定焊接电流。从使用角度要求，调节电流的范围越宽越好，并且能够灵活均匀地调节，以保证焊接质量。 （5）焊接结构简单、使用可靠、耗能少、维护方便 焊机的各部分连接牢靠，没有大的振动和噪声，能在焊机温升允许的条件下连续工作。同时，还应保证使用者的安全，